[发明专利]一种锂电池极片加工方法

说明书

本发明公开了一种锂电池极片加工方法，该方法包括以下步骤：一种锂电池极片加工方法，该方法包括以下步骤，a.浆料制备：通过搅拌机对加有胶液和粉浆的搅拌罐进行搅拌，获得锂电池浆料；b.浆料涂覆：通过涂布设备将制备后的浆料涂敷在集流体金属箔正反面上，极片正反面的涂敷相对称；c.干燥：采用干燥装置对涂布后的极片进行干燥，得到干燥的电极结构；d.辊压：极片干燥后再经过锂电池极片辊压设备进行辊压压实；c.分切：对辊压后的极片采用分切装置分切成需要的尺寸大小；f.刷粉：分切后的极片通过刷粉机去除极片分切后产生的毛刺和粉状颗粒。

技术领域

本发明属于锂电池极片加工领域，尤其是涉及一种锂电池极片加工方法。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域，因此对锂电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将宽幅的原材料裁切成不同规格的宽度以满足使用需求。现有技术下，锂电池极片加工方法中有锂电池极片辊压这一步骤，现有的锂电池极片辊压时会使锂电池辊压机上的两个挤压辊外表面粘附过多的碎屑，从而导致下一次挤压锂电池极片时会导致锂电池的表面厚薄不同，但是其他专利中已经有了利用将毛绒布缠绕另一个辊上对工作中的挤压辊上的碎屑进行吸附的方法，但是当毛绒布上的碎屑过多时，需要人工将旧的毛绒布换下，将第一毛绒布或第二毛绒布换上去，从而更换较繁琐，而且耗费时间，人工更换时还会使人吸进锂电池极片的小碎屑影响人的身体健康。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够便于自动对毛绒布进行更换的锂电池极片加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂电池极片加工方法，该方法包括以下步骤，

a.浆料制备：通过搅拌机对加有胶液和粉浆的搅拌罐进行搅拌，获得锂电池浆料；

b.浆料涂覆：通过涂布设备将制备后的浆料涂敷在集流体金属箔正反面上，极片正反面的涂敷相对称；

c.干燥：采用干燥装置对涂布后的极片进行干燥，得到干燥的电极结构；

d.辊压：极片干燥后再经过锂电池极片辊压设备进行辊压压实；

c.分切：对辊压后的极片采用分切装置分切成需要的尺寸大小；

f.刷粉：分切后的极片通过刷粉机去除极片分切后产生的毛刺和粉状颗粒。

步骤d中的锂电池极片辊压设备包括锂电池极片辊压机，包括设置在锂电池极片辊压机左端的第一支撑板、设置在锂电池极片辊压机右端的第二支撑板、固定设置在第一支撑板和第二支撑板之间的无杆气缸、固定设置在无杆气缸输出端的两个升降气缸、设置在升降气缸输出端的工作装置、设置在锂电池极片辊压机后端面的落料箱；所述工作装置包括固定设置在两个升降气缸输出端的工作壳体、设置在工作壳体下端面的空腔、设置在空腔内的挡位部件、分别设置在锂电池极片辊压机左端的两清洁部件、用于驱动两清洁部件的传动部件、对称设置在工作壳体下端的两安装部件、第一毛绒布、第二毛绒布；

利用锂电池极片辊压设备锂电池进行碾压的步骤如下；锂电池极片辊压机启动，将锂电池极片放入锂电池极片辊压机内进行辊压，通过两清洁部件对锂电池极片辊压机进行清洁，当需要更换第一毛绒布或第二毛绒布时，挡位部件启动，让第一毛绒布或第二毛绒布掉落在安装部件上，传动部件启动，带动清洁部件将旧的第一毛绒布或第二毛绒布卸下，安装部件启动将第一毛绒布或第二毛绒布安装在清洁部件上，然后利用清洁部件继续对锂电池极片辊压机进行清洁。

所述步骤a中的搅拌公转速度18-20r/min，搅拌自转速度12-15m/s，搅拌时间2-2.5h。