[发明专利]一种煤岩层高压封孔卸压保护方法有效

专利信息
申请号: 202010255303.3 申请日: 2020-04-02
公开(公告)号: CN111425175B 公开(公告)日: 2022-03-25
发明(设计)人: 邓广哲;谢永利;杨征;周华龙;陈真;赵世振;李根威;马越;刘华;贾栋栋;王建航 申请(专利权)人: 西安科技大学;陕西小保当矿业有限公司
主分类号: E21B43/26 分类号: E21B43/26;E21B34/08;E21B33/126
代理公司: 西安创知专利事务所 61213 代理人: 刘崇义
地址: 710054 *** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 岩层 高压 封孔卸压 保护 方法
【权利要求书】:

1.一种煤岩层高压封孔卸压保护方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

步骤一、钻孔并将封孔器伸入钻孔内:在待预裂的煤岩层内指定位置进行钻孔,并将封孔器伸入钻孔内,高压注水管(3)连接在所述封孔器后侧快速接头上,并引出至煤岩层外,在高压注水管(3)位于煤岩层外的管段安装单向阀(4)和压力表,高压注水管(3)位于煤岩层外及单向阀(4)前侧的管段上设置高压回水管(5),在高压回水管(5)上安装截止阀(40)和调压阀(6),调压阀(6)安装在高压回水管(5)的末端,保持截止阀(40)处于关闭状态;

所述封孔器包括高压橡胶膨胀胶管(1)和设置在高压橡胶膨胀胶管(1)前端的双向安全阀(2),双向安全阀(2)包括与高压橡胶膨胀胶管(1)配合的中空结构的安全阀头(7)、设置在安全阀头(7)内的第一弹簧(8)和伸入至第一弹簧(8)内且为中空结构的双向安全阀芯,所述双向安全阀芯包括安全阀芯(9)、设置在安全阀芯(9)一端且与第一弹簧(8)配合的中空结构的安全阀芯挡盖(30)和设置在安全阀芯(9)另一端且与高压橡胶膨胀胶管(1)内管抵接配合的中空结构的密封锥(10),所述双向安全阀芯内开设有安全阀芯腔(12),所述安全阀芯挡盖(30)内设置有与安全阀芯腔(12)连通的贯通孔(11),密封锥(10)内开设有密封锥贯通孔(20),安全阀芯腔(12)内设置有第二弹簧(13)和挡球(14),挡球(14)的直径大于贯通孔(11)的内径,挡球(14)的直径大于密封锥贯通孔(20)的内径,安全阀芯(9)包括依次连接的第一安全阀芯段(9-1)、第二安全阀芯段(9-2)和第三安全阀芯段(9-3),第一安全阀芯段(9-1)和第三安全阀芯段(9-3)的外形尺寸一致,第一安全阀芯段(9-1)和第三安全阀芯段(9-3)均通过一圆柱体对称的切去两侧弓形柱(9-4)加工制作而成,第二安全阀芯段(9-2)的外形为一长方体,所述长方体的长宽高均小于所述圆柱体的直径;

步骤二、钻孔注水并注水封孔:通过高压注水管(3)向钻孔中的高压橡胶膨胀胶管(1)持续注入高压水,双向安全阀芯内的挡球(14)被高压水挤压,挡球(14)同时在第二弹簧(13)弹力作用下复位,封堵贯通孔(11),高压水挤压高压橡胶膨胀胶管(1)侧壁,使高压橡胶膨胀胶管(1)膨胀挤压钻孔,随着高压水压力升高,高压水自动挤压密封锥(10),密封锥(10)、安全阀芯(9)和安全阀芯挡盖(30)共同运动挤压第一弹簧(8)与高压橡胶膨胀胶管(1)密闭口分离,高压水经第一安全阀芯段(9-1)外部的缺口平面、第二安全阀芯段(9-2)的外表面和第三安全阀芯段(9-3)外部的缺口平面流入安全阀头腔(7-1),进而流出双向安全阀(2),此时高压橡胶膨胀胶管(1)膨胀同时实现封孔,利用压力表实时监测高压注水管(3)内注水压力,直至压力表显示的高压注水管(3)内注水压力稳定在预设压力值;

步骤三、封孔器保压封孔压裂煤岩层:从高压泵泵出的压裂液经高压注水管(3)、高压橡胶膨胀胶管(1)和全阀头(7)不断注入煤岩层进行压裂,当意外停泵时,单向阀(4)阻止高压橡胶膨胀胶管(1)及高压注水管(3)内的高压水回流,同时钻孔内的高压水经安全阀头(7)和贯通孔(11)推动挡球(14)并压缩第二弹簧(13),使挡球(14)离开贯通孔(11)密封位置,向高压橡胶膨胀胶管(1)回供高压液,保持高压橡胶膨胀胶管(1)内高压水和钻孔中压力一致,实现封孔器保压封孔压裂煤岩层;

步骤四、停止压裂:当达到设计压裂要求时,停止向高压注水管(3)中泵入高压水,单向阀(4)阻止高压橡胶膨胀胶管(1)及高压注水管(3)内的高压水回流,同时钻孔内的高压水经安全阀头(7)和贯通孔(11)推动挡球(14)并 压缩第二弹簧(13),使挡球(14)离开贯通孔(11)密封位置,向高压橡胶膨胀胶管(1)回供高压液,保持高压橡胶膨胀胶管(1)内高压水和钻孔中压力一致;

步骤五、封孔器保压逐级降压卸压,过程如下:

步骤501、根据公式计算调压阀(6)的卸载压力Pt,其中,P为压力表显示实时压力值,k为安全系数,M为径长比且D为钻孔直径,L为高压橡胶膨胀胶管(1)膨胀后的长度,μ为高压橡胶膨胀胶管(1)与钻孔壁的摩擦系数;

步骤502、调节调压阀(6)的卸载压力达到Pt,打开截止阀(40),钻孔内高压水经安全阀头孔(7-2)、第一安全阀芯段(9-1)外部的缺口平面、第二安全阀芯段(9-2)的外表面和第三安全阀芯段(9-3)外部的缺口平面后挤压密封锥(10),密封锥(10)在水压和第一弹簧(8)共同作用下与高压橡胶膨胀胶管(1)密闭口抵接,同时钻孔内高压水自动流入贯通孔(11)反向挤压挡球(14),进而压缩第二弹簧(13)使挡球(14)离开贯通孔(11)封口,此时钻孔内高压水经安全阀芯腔(12)流出,经密封锥贯通孔(20)进入高压回水管(5),经截止阀(40)从调压阀(6)流出而卸压,直至压力表显示实时压力值降至与当前调压阀(6)的卸载压力一致则自动停止卸压;

步骤503、多次循环步骤501和步骤502,直至钻孔及高压橡胶膨胀胶管(1)压力降为零,完成煤层压裂卸压;

步骤六、回收封孔器:将封孔器从钻孔内取出,将封孔器、高压注水管(3)、单向阀(4)、压力表、截止阀(40)和调压阀(6)拆卸复位,独立保存,实现封孔器的回收。

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