[发明专利]一种PLA/EVA超临界发泡复合材料及其制备方法在审
申请号: | 202010255547.1 | 申请日: | 2020-04-02 |
公开(公告)号: | CN111393812A | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
发明(设计)人: | 丁尤权;丁星懿;林清锴;吕方舟;丁雪峰;杨文华 | 申请(专利权)人: | 福建安达福新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L67/04 | 分类号: | C08L67/04;C08L23/08;C08L31/04;C08L83/07;C08L51/06;C08L33/02;C08K13/04;C08K7/26;C08K5/06;C08K5/098;C08K5/14;C08K5/20;C08J9/12 |
代理公司: | 泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙) 35231 | 代理人: | 王伟强 |
地址: | 362200 福建省泉州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pla eva 临界 发泡 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种PLA/EVA超临界发泡复合材料,其特征在于,由包括以下重量份的原料制成:
聚乳酸300~370份、
乙烯-醋酸乙烯共聚物40~55份、
甲基乙烯基硅橡胶30~36份、
马来酸酐接枝聚丙烯16~20份、
成核剂6~9份、
气相二氧化硅20~25份、
扩链剂3~4.5份、
交联剂5~8份、
分散剂4~5份。
2.根据权利要求1所述的PLA/EVA超临界发泡复合材料,其特征在于,所述PLA/EVA超临界发泡复合材料由包括以下重量份的原料制成:
聚乳酸335份、
乙烯-醋酸乙烯共聚物48份、
甲基乙烯基硅橡胶33份、
马来酸酐接枝聚丙烯18份、
成核剂7.5份、
气相二氧化硅23份、
扩链剂3.7份、
交联剂6.5份、
分散剂4.5份。
3.根据权利要求1所述的PLA/EVA超临界发泡复合材料,其特征在于,所述成核剂为成核剂TMC-328。
4.根据权利要求1所述的PLA/EVA超临界发泡复合材料,其特征在于,所述扩链剂为4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚。
5.根据权利要求1所述的PLA/EVA超临界发泡复合材料,其特征在于,所述交联剂为甲基丙烯酸镁和二叔丁基过氧化氢的混合物。
6.根据权利要求5所述的PLA/EVA超临界发泡复合材料,其特征在于,所述甲基丙烯酸镁和二叔丁基过氧化氢的混合物中甲基丙烯酸镁和二叔丁基过氧化氢的质量之比为1:(2.4~3.2)。
7.根据权利要求1所述的PLA/EVA超临界发泡复合材料,其特征在于,所述分散剂为分散剂HT-5040。
8.根据权利要求1所述的PLA/EVA超临界发泡复合材料,其特征在于,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙烯乙酸的含量为47~52%。
9.一种如权利要求1~8任一项所述的PLA/EVA超临界发泡复合材料的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
1)按重量份分别称取:聚乳酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物、甲基乙烯基硅橡胶、马来酸酐接枝聚丙烯、成核剂、气相二氧化硅、扩链剂、交联剂和分散剂;
2)将聚乳酸和扩链剂混合后,送入密炼机,先在N2环境下、温度为130~140℃的条件下进行密炼50~80min;
3)然后在加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、甲基乙烯基硅橡胶、马来酸酐接枝聚丙烯,继续密炼20~30min;
4)然后加入成核剂、气相二氧化硅、交联剂和分散剂在温度为120~125℃的条件下进行密炼共混至各组分混合均匀,制得密炼共混物;
将所述密炼共混物置于密封耐压模具内,模具快速升温至135~140℃,然后向模具内通入超临界CO2流体,使模具内压力控制在16~18MPa,待二氧化碳气体在密炼共混物中达到饱和时,再将温度降低至105~110℃然后快速泄压,得到所述PLA/EVA超临界发泡复合材料。
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