[发明专利]一种输送带生产模块化模具

说明书

本发明公开了一种输送带生产模块化模具，包括主模块，所述主模块右侧的顶部固定连接有第一合模导向杆，所述第一合模导向杆的表面活动连接有第一合模导向杆安装孔，所述第一合模导向杆安装孔的表面固定连接有第二分模具。本发明通过设置了第一分模具、第二分模具、左端板、右端板、出料口、第一合模导向杆、第二合模导向杆、第二合模导向杆安装孔、第一合模导向杆安装孔、第一合模螺栓、第一螺孔、第二合模螺栓、第二螺孔、第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和调边块的配合使用，解决了现有的输送带生产模块化模具不便于更换的问题，提高了输送带边部及带面外观质量，避免了人工修复，減少了物料、人力的浪费。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种输送带生产模块化模具。

背景技术

整芯输送带挤擦法加工工艺需要使用挤出机及配套模具，通常对应输送带宽度650至1800mm，模具分为8种之多，再加上输送带厚度不同，模具细分种类更多，在输送带生产过程中，一条生产线在更换产品时，工作量最多的就是停机更换模具，即使熟练的生产技术人员在模具更换时也需要花费2至3小时，在这整个过程中不仅需要停机开机造成能耗浪费、时间大量消耗在更换过程及更换下的模具保养，而且更换完刚刚生产时需要一个模具调试过程，容易造成产品缺陷，为此，我们提出一种输送带生产模块化模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输送带生产模块化模具，具备便于更换的优点，解决了现有的输送带生产模块化模具不便于更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送带生产模块化模具，包括主模块，所述主模块右侧的顶部固定连接有第一合模导向杆，所述第一合模导向杆的表面活动连接有第一合模导向杆安装孔，所述第一合模导向杆安装孔的表面固定连接有第二分模具，所述第二分模具左侧的顶部固定连接有第一合模螺栓，所述第一合模螺栓的表面螺纹连接有第一螺孔，所述第一螺孔的表面固定连接有右端板，所述右端板表面的顶部与底部均开设有第二安装孔，所述主模块左侧的顶部固定连接有第二合模导向杆，所述第二合模导向杆的表面活动连接有第二合模导向杆安装孔，所述第二合模导向杆安装孔的表面固定连接有第一分模具，所述第一分模具左侧的顶部固定连接有第二合模螺栓，所述第二合模螺栓的表面螺纹连接有第二螺孔，所述第二螺孔的表面固定连接有左端板，所述左端板表面的顶部与底部均开设有第一安装孔，所述主模块、第一分模具与第二分模具的中间层均开设有出料口，所述左端板与右端板的正表面均设置有调边块，所述调边块表面的顶部与底部均开设有第三安装孔。

优选的，所述调边块为扁平状长方体结构，上部长度大于下部，上部一侧宽于下部，成台阶状，上部比下部宽侧为与上模具压接的压接部，压接部比调边块主体薄。

优选的，所述主模块长度为800mm或1400mm，分模块2、3长度为100mm或200mm。

优选的，所述调边块与上模具压接的压接部比调边块其它部分薄。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置了第一分模具、第二分模具、左端板、右端板、出料口、第一合模导向杆、第二合模导向杆、第二合模导向杆安装孔、第一合模导向杆安装孔、第一合模螺栓、第一螺孔、第二合模螺栓、第二螺孔、第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和调边块的配合使用，解决了现有的输送带生产模块化模具不便于更换的问题，提高了输送带边部及带面外观质量，避免了人工修复，減少了物料、人力的浪费。