[发明专利]磁阻线圈储料装置及磁阻线圈自动送料装置

说明书

本发明涉及一种磁阻生产装置，尤其是磁阻线圈储料装置，包括线圈料盘，线圈料盘上设有多个线圈槽，磁阻线圈活动插在线圈槽内；还包括储料架；料盘固定板滑动插在储料架上，料盘固定板沿储料架的高度方向等间距设有多个，料盘固定板用于放置线圈料盘；料盘定位块，料盘定位块设有多个，料盘定位块固定在料盘固定板上，料盘定位块位于线圈料盘四个外侧面；料盘定位柱，料盘定位柱固定在料盘固定板上，料盘定位柱活动插在线圈料盘的内部；料盘定位装置安装在储料架上。该装置通过料盘定位块和料盘定位柱从线圈料盘的外部和内部同时进行定位，消除线圈料盘磨损产生的影响，同时能够纠正线圈料盘的变形，实现线圈料盘的精确定位。

技术领域

本发明涉及一种磁阻生产装置，尤其是磁阻线圈储料装置及磁阻线圈自动送料装置。

背景技术

磁阻也称为磁罐电感，内部设有线圈，为了提高生产效率，目前多采用自动化设置进行装配。

为了满足磁阻线圈取料的需求，将多个线圈料盘堆叠在一起，并放置在自动夹爪的下方，方便自动夹爪取料。

但是这种方式存在定位不准的问题，因为线圈料盘为塑料件，使用时间长后存在磨损和变形的情况，导致堆叠放置的线圈料盘位置发生变化，影响磁阻线圈的抓取，造成频繁的报警，导致生产不稳定。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种对线圈料盘定位准确、不影响生产的磁阻线圈储料装置，具体技术方案为：

磁阻线圈储料装置，包括线圈料盘，所述线圈料盘上设有多个线圈槽，所述磁阻线圈活动插在线圈槽内；还包括储料架；料盘固定板，所述料盘固定板滑动插在储料架上，所述料盘固定板沿储料架的高度方向等间距设有多个，所述料盘固定板用于放置线圈料盘；料盘定位块，所述料盘定位块设有多个，所述料盘定位块固定在料盘固定板上，所述料盘定位块位于线圈料盘四个外侧面；料盘定位柱，所述料盘定位柱固定在料盘固定板上，所述料盘定位柱活动插在线圈料盘的内部；料盘定位装置，所述料盘定位装置安装在储料架上。

通过采用上述技术方案，料盘定位块从线圈料盘的外侧面进行定位，料盘定位柱从线圈料盘的内部进行定位，消除线圈料盘磨损产生的影响，同时能够纠正线圈料盘的变形，实现线圈料盘的精确定位。

进一步的，所述料盘定位装置包括球头柱塞，所述球头柱塞安装在储料架上，所述料盘固定板的一侧设有料盘定位槽，所述球头柱塞与料盘定位槽相匹配。

通过采用上述技术方案，球头柱塞能对料盘固定板进行定位，防止料盘固定板在储料架上自由移动。

进一步的，还包括料盘限位装置，所述料盘限位装置与料盘固定板的一一对应，所述料盘限位装置包括限位座，所述限位座的一端设有第一滑动孔，侧面设有第二滑动孔，所述第一滑动孔与第二滑动孔相通，所述限位座固定在储料架上，且位于料盘固定板的一端；限位杆，所述限位杆活动插在第二滑动孔内，所述限位杆的一端活动位于料盘固定板的一端，所述限位杆上设有插入斜面；滑动轴，所述滑动轴固定在限位杆上；推动座，所述推动座滑动插在第一通滑动孔内，所述推动座上设有第三滑动孔和推动孔，所述限位杆滑动插在第三滑动孔内，所述滑动轴滑动插在推动孔内，所述推动孔为腰形孔，所述推动孔的两端分别位于推动座的两侧，所述推动孔用于推动限位杆沿第二滑动孔伸缩；弹簧，所述弹簧插在第一滑动孔内，所述弹簧的两端分别压在限位座和推动座上，所述弹簧用于限位杆保持伸出状态。

通过采用上述技术方案，料盘限位装置方便料盘固定板的定位，当装入线圈料盘后将料盘固定板插入到储料架中，料盘固定板与限位杆接触，说明料盘固定板插入到位，无需检测料盘固定板的插入位置，提高装料速度。

进一步的，还包括余料检测装置，所述余料检测装置与料盘固定板一一对应，所述余料检测装置包括余料检测传感器，所述余料检测传感器为对射式光电传感器，所述余料检测传感器安装在储料架上，所述余料检测传感器用于检测线圈料盘上是否有磁阻线圈。