[发明专利]一种高精度高效率自动切割机构

说明书

本发明涉及一种高精度高效率自动切割机构，其包括第一传送带和切割装置，第一传送带的输入端处设有通过立柱固定在地面上的料箱、安装架、升降件和带动件，料箱的底部设有第一开口和若干第一阻挡杆，安装架上设有粘贴板和第一锁紧组件，粘贴板的上表面设有第一粘贴层；第一传送带的输出端处设有平台、第二锁紧组件、第一分离装置、废料箱、第二分离装置和收集箱。在鞋面的加工过程中，粘贴板将料箱内的面料粘贴，然后第一传送带将把粘贴板输送至切割装置处。在面料切割完成后，粘贴板将被输送至平台上，第一分离装置将使得废料掉落至废料箱内，第二分离装置将使得鞋面落入到收集箱内。本发明提高了鞋面的加工效率和切割精度。

技术领域

本发明涉及鞋面切割设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度高效率自动切割机构。

背景技术

目前在运动鞋的生产过程中，都需要对面料进行切割，使其成为特定形状的鞋面，这就不仅需要有精准的切割设备，还要求面料在传送过程中能够保持位置不移动。

在鞋面的切割过程中，先拿取一张面料，然后将面料放置到传送带上，并调整面料的位置，之后通过传送带上的压辊将面料压紧，并通过传送带将面料输送至高精度的数控切割设备处，从而进行自动化切割。在切割完成后，先通过传送带将面料输送远离于切割设备，再通过人工将切割完成的鞋面取下，并将废料清除。

但是，在鞋面的加工过程中，因面料的上料、定位、压紧和下料等操作均需人工完成，故劳动强度较大，效率较低；且因每张面料上均能够切割出多组鞋面，若工人一一将鞋面取下并码放整齐，则分拣效率也较为低下，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高精度高效率自动切割机构，提高了鞋面的加工效率和切割精度。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度高效率自动切割机构，包括第一传送带和设于第一传送带正上方的切割装置，第一传送带的输入端处设有通过立柱固定在地面上并供面料堆叠放置的料箱、设于料箱正下方的安装架、带动安装架升降的升降件和带动安装架朝第一传送带输送方向运动的带动件，料箱的底部设有供面料掉落的第一开口和若干用于阻挡面料掉落的第一阻挡杆，安装架上设有粘贴板和用于将粘贴板锁紧固定的第一锁紧组件，粘贴板的上表面设有用于粘贴面料的第一粘贴层；第一传送带的输出端处设有供粘贴板放置的平台、用于将平台上的粘贴板锁紧固定的第二锁紧组件、用于夹紧废料并带动废料脱离于粘贴板的第一分离装置、用于收集废料的废料箱、带动鞋面一一脱离于粘贴板的第二分离装置和用于收集鞋面的收集箱。

通过采用上述技术方案，在鞋面的加工过程中，面料将堆叠放置在料箱内，第一阻挡杆将阻挡面料掉落，第一锁紧组件将粘贴板锁紧固定在安装架上，升降件将带动安装架上升，使得粘贴板上的第一粘贴层粘贴住料箱内最下侧的面料；然后升降件将带动安装架下降，面料将随粘贴板同步下降，且面料的边部将弯曲使得面料能够从第一开口脱离于料箱，而料箱内的其余面料将被第一阻挡杆所阻挡。

随后带动件带动安装架朝第一传送带运动，使得粘贴板部分搁置到第一传送带上，然后取消第一锁紧组件对粘贴板的锁紧固定，第一传送带将把带有面料的粘贴板输送至切割装置处进行切割。在面料的切割过程中，工人能够重复上述操作进行备料，使得第二组粘贴有面料的粘贴板搁置到第一传送带上。

在面料切割完成后，第一传送带将把第一组粘贴板输送至平台上，并将第二组粘贴板输送至切割装置处进行继续切割；然后第二锁紧组件将把第一组粘贴板锁紧固定，第一分离装置将夹紧于废料将拉动废料脱离于粘贴板，使得废料掉落至废料箱内；之后第二分离装置将带动鞋面一一脱离于粘贴板，使得鞋面一一落入到收集箱内。

综上所述，本切割机构实现了面料的自动上料、自动备料、自动下料和自动分拣，故提高了鞋面的加工效率，降低了工人的劳动强度。