[发明专利]一种磷酸、硼酸、钛白粉加工专用消泡剂及其制备方法

说明书

本发明属于化工领域，具体涉及一种磷酸、硼酸、钛白粉加工专用消泡剂及其制备方法，其组成包括如下重量份数的原料：脂肪酸或酯30～60份、酰化剂1～5份、固体分散剂5～10份、聚醚二元醇15～40份、聚醚三元醇15～40份和乳化剂8～20份；所述脂肪酸或酯包括妥尔油、棕榈酸、大豆油、葵花籽油、油酸甲酯、棕榈酸甲酯；所述二元醇的分子量为2000～3000，通式为所述聚醚三元醇的分子量为4000～6000；所述的复合乳化剂包括TX、BY、EL、司盘、吐温、聚醚改性硅油的一种或几种；本发明的消泡剂具有消泡速度快、消泡能力强、抑泡时间长的特点；在高温、强酸体系中有特殊的性能。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体为一种磷酸、硼酸、钛白粉加工专用消泡剂及其制备方法。

背景技术

现有的湿法磷酸萃取生产工序为：经磨制、筛分、浮选、浓密后的合格料浆由输送泵送入萃取槽，加入浓硫酸萃取反应后由泵输送到带式过滤机或者转盘过滤机过滤、冲洗后得到所需要的稀磷酸产品，由于磷矿石所夹带的有机物或残留在矿浆中的浮选药剂与硫酸反应产生大量二氧化碳气体，造成萃取料浆产生大量粘稠泡沫，导致萃取槽液位虚高，大量稳定的泡沫挤占、堵塞萃取槽上部通风通道，尾气抽吸困难，尾洗系统工况恶化，萃取工序正压运行，萃取含氟、酸性气体外溢，降低氟回收率，污染环境，腐蚀生产现场设备，甚至造成萃取工序减产或停车事故；给湿法磷酸生产装置带来较大困难和经济损失。

钛白粉生产工艺，酸解反应通常用能装30～40t反应物的酸解罐进行间歇式操作。剧烈的放热反应一般持续约30min，然后将多孔饼固相物冷却3h左右。硫酸法产生的空气污染大部分来自于酸解。反应中，大量硫氧化物、酸雾和夹带的未反应原料粒子在很短时间内释放出来。两相法工艺，采用65%-80%的硫酸,反应温度为150-200℃,反应时间为6-8h；此过程中会产生大量气泡，如果不能即使和快速消泡会对后期钛白粉的品质造成较为严重的影响；

硼酸生产工艺，硼砂硫酸中和法 ：将硼砂溶解成相对密度30～32°Bé的溶液，滤去杂质，然后放入酸解罐，于90℃时加入当量硫酸，使溶液在Ph2～3时进行反应。反应完成液经冷却、结晶、分离、干燥后制得硼酸成品。碳氨法 将焙烧后的硼矿粉与碳酸氢铵混合，在浸取釜内加热物料至140℃、压力1.5～2.0 Mpa反应4h左右，放出剩余气体，经吸氨塔将氨回收，当温度降至110℃时即可放料。此两种工艺，反应过程中都会产生大量泡沫，如果不能及时消除，会对后续工艺产生不良影响，造成设备腐蚀严重。

为了降低泡沫对生产的影响，常常需要加入消泡剂进行消泡处理。然而，现有的消泡剂在高温、强酸环境中基本不能起到消泡作用，甚至还出现被硫酸氧化加重泡沫产生的情况。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种磷酸、硼酸、钛白粉加工专用消泡剂，用以消除磷酸、硼酸、钛白粉加工过程中产生的泡沫、稳定装置生产工艺。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种磷酸、硼酸、钛白粉加工专用消泡剂，其组成包括如下重量份数的原料：脂肪酸或酯30～60份、酰化剂1～5份、固体分散剂5～10份、聚醚二元醇15～40份、聚醚三元醇15～40份和乳化剂8～20份；所述脂肪酸或酯包括妥尔油、棕榈酸、大豆油、葵花籽油、油酸甲酯、棕榈酸甲酯；所述二元醇的分子量为2000～3000，通式为所述聚醚三元醇的分子量为4000～6000；所述乳化剂包括TX、BY、EL、司盘、吐温、聚醚改性硅油的一种或几种。

本发明还公开了一种磷酸、硼酸、钛白粉加工专用消泡剂的制备方法，将酰胺化中间体、聚醚二元醇、聚醚三元醇等加入反应釜内，升温至80-85℃，保温2小时；待保温结束后，降温；降温至40-45℃加入乳化剂，继续保温1小时，得到产品消泡剂。