[发明专利]一种空调用亲水铝箔生产工艺

权利要求书

1.一种空调用亲水铝箔生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、铸轧卷：根据客户合金成份、幅宽需求，选择符合要求的铸轧坯料；

S2、轧制工序(冷轧、箔轧)：根据客户需求的成品厚度要求，合理制定分布各道次压下量及相关参数，轧制过程中，利用板型控制系统及厚度控制系统，生产出具有良好板型及高精度厚度铝合金板材；

S3、分条：根据客户需求的幅宽尺寸，对轧制工序成品进行分条切边，生产出客户需求的幅宽产品，且保证料卷端面质量光滑、整齐；

S4、退火：根据客户要求的力学性能范围及铸轧卷合金成份，制定适宜的退火工艺，通过炉气高温加热使金属不完全再结晶，达到需求的力学性能指标；

S5、检验(素箔成品)：检验人员根据产品各项指标进行检验作业，合格品入库发货；

S6、脱脂：除去铝箔表面的铝粉及附在表面的油膜，脱脂剂初始添加比例2％，主要通过监控脱酯剂的PH值来控制脱脂剂的补充量，以保证稳定的脱脂能力；

S7、预处理：主要防止脱酯剂残留在铝箔表面腐蚀箔材，包含热水洗，水温≥45℃、冷水洗、去离子水洗；

S8、干燥：保证底涂前铝箔表面干燥，为底涂作准备，必须保证正式涂制时铝箔表面清洁、干燥；

S9、底涂：耐腐蚀层，提高铝箔的耐腐蚀性；

S10、固化：铝箔经过涂布辊涂上涂料后必须通过固化炉将涂料固定在铝箔表面，固化不够，铝箔会出现脱落，严重影响亲水箔的亲水性、耐腐蚀性等；

S11、冷却：上面涂前，须将铝箔冷却到室温，否则将影响面涂的性能；

S12、面涂：亲水性涂层，提高铝箔的亲水性；

S13、固化：铝箔经过涂布辊涂上涂料后必须通过固化炉将涂料固定在铝箔表面，固化不够，铝箔会出现脱落，严重影响亲水箔的亲水性、耐腐蚀性等；

S14、卷取：将固化之后的铝箔收卷成型，并包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种空调用亲水铝箔生产工艺，其特征在于：所述S2中共设有8个道次，且前五个道次为冷轧且轧制模式为辊缝，后三个道次为箔轧且轧制模式为压力。

3.根据权利要求1所述的一种空调用亲水铝箔生产工艺，其特征在于：轧制宽幅箔板时各道次目标速度及轧制力分别为1：200-300mpm、550-750Ton；2：300-380mpm、500-700Ton；3：200-350mpm、400-650Ton；4：450-750mpm、350-500Ton；5：450-750mpm、320-500Ton；6：700-920mpm、170-280Ton；7：700-980mpm、170-260Ton；8：700-980mpm、160-260Ton，轧制窄幅箔板时各道次目标速度及轧制力分别为1：200-300mpm、500-700Ton；2：250-380mpm、450-650Ton；3：200-350mpm、350-550Ton；4：400-600mpm、250-380Ton；5：400-600mpm、220-350Ton；6：600-850mpm、150-250Ton；7：600-900mpm、120-250Ton；8：650-900mpm、120-250Ton。

4.根据权利要求1所述的一种空调用亲水铝箔生产工艺，其特征在于：S3完成后在最外圈里面贴双面胶纵，横向贴2道使其粘贴牢固，避免在S4时在炉内发生松卷等异常。

5.根据权利要求1所述的一种空调用亲水铝箔生产工艺，其特征在于：进行S4时，不允许不同系列宽幅料卷一同装炉，不同规格同等重量除外；同炉料卷重量差异不大于600kg，重量大的料卷放置在炉膛最里面位置；同等重量和宽度、厚度不同料卷一同进炉，薄料卷放置在炉膛最里面位置；备料前触摸料表面温度，温度低的放炉膛最里面位置。

6.根据权利要求1所述的一种空调用亲水铝箔生产工艺，其特征在于：S6中PH值范围为10-13，清洗方式为喷淋清洗。