[发明专利]基于载荷补偿的等离子旋转电极雾化制粉设备母材驱动机构

说明书

一种基于载荷补偿的等离子旋转电极雾化制粉设备母材驱动机构，其特征在于：它包括分别通过轴承（2）并排安装在鼓轮基座（3）上的两个均由鼓轮（1）和悬臂鼓轮（9）组装而成、且同步运转的鼓轮轴；所述基座（3）安装在整体基座（12）上；在整体基座（12）的两侧分别安装有与相应侧的鼓轮（1）和悬臂鼓轮（9）相接触、实现对鼓轮轴的平衡支撑的前后平衡轮（10）；在两个鼓轮轴中间位置的正上方设置有用于向放在两个鼓轮轴中间的棒料（8）施加向下压力前后压轮装置，其中前压轮装置位于两个鼓轮中段的中间位置正上方，后压轮装置位于两个悬臂鼓轮外端中间位置的正上方。

技术领域

本发明涉及一种基于载荷补偿的等离子旋转电极雾化制粉设备母材驱动机构。

背景技术

等离子旋转电极雾化制粉和气雾化制粉相比，制得粉末没有卫星粉和空心粉，粉末为实心球心颗粒，十分适用于增材制造和粉末冶金成形工艺，但该制粉方式由于受到棒料转速的限制（母材棒料的旋转速度越高，制得粉末就越细），制备细粉比较困难，严重制约了该技术的发展和推广应用。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种基于载荷补偿的等离子旋转电极雾化制粉设备母材驱动机构。本发明通过合理的结构设计，建立载荷补偿机制，为机构旋转细长旋转部件增加约束，大大提高了其刚性和稳定性，有效避免了旋转部件的跳动和振动，减小了对支撑轴承冲击载荷，可以实现母材的长久高速旋转，有效解决棒料转速难以提升和旋转轴承寿命过短的问题。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的基于载荷补偿的等离子旋转电极雾化制粉设备母材驱动机构包括分别通过轴承并排安装在鼓轮基座上的两个均由鼓轮和悬臂鼓轮组装而成、且同步运转的鼓轮轴；所述基座安装在整体基座上；在整体基座的两侧分别安装有与相应侧的鼓轮和悬臂鼓轮相接触、实现对鼓轮轴的平衡支撑的前后平衡轮；在两个鼓轮轴中间位置的正上方设置有用于向放在两个鼓轮轴中间的棒料施加向下压力前后压轮装置，其中前压轮装置位于两个鼓轮中段的中间位置正上方，后压轮装置位于两个悬臂鼓轮外端中间位置的正上方。

进一步说，本发明所述压轮装置包括通过轮轴安装在压轮座下方的向棒料施加向下压力的压轮，压轮座与气缸组件相连接，气缸组件安装在固定板上。

所述两个鼓轮轴的动力输入端分别通过联轴器与由电机驱动的双输出增速箱的相应输出轴相连接，双输出增速箱安装在整体基座上。

所述平衡轮通过平衡轮座安装在整体基座上。

对称设置的两个前平衡轮分别支撑在相应侧鼓轮中段的侧下方，对称设置的两个后平衡轮分别支撑在相应侧悬臂鼓轮外端的侧下方，与前后压轮装置安装位置对应。

本发明的工作原理即有益效果如下：

棒料位于两个鼓轮轴之间，其上采用前后两个压轮压住，电机带动双输出增速箱，双输出增速箱的相应输出轴相分别通过联轴器带动两个鼓轮轴同步旋转，实现第一次增速；鼓轮轴通过摩擦力带动棒料旋转，由于鼓轮轴和棒料的直径尺寸差异，根据传动关系再一次实现增速，最终实现棒料的高速旋转。

由于本发明的机构中在棒料上面前后布置的两个压轮，可以对棒料前后两点施加一定压力，对其施加径向约束，防止其跳动过大，提升了机构稳定性和减小振动，从而有效解决了现有技术中在驱动机构运转中，鼓轮轴和棒料由于不平衡载荷或者外形尺寸误差引起的跳动和振动，进而对轴承造成附加冲击载荷引起破坏，造成轴承寿命过短，制约棒料转速难以提升的主要问题。

平衡轮与鼓轮和悬臂鼓轮接触，与鼓轮轴一起旋转，其位于鼓轮长度的中部和悬臂鼓轮外端，即鼓轮轴在旋转中挠度最大的位置，平衡轮的布置可以增加附加约束和提供载荷补偿，提高鼓轮轴的刚性，抵消压轮和棒料传递下来的不平衡力，提高鼓轮轴的刚性和稳定性，减小对轴承造成的冲击。

附图说明