[发明专利]一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置及其工艺

说明书

本发明公开了一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置及其方法，属于农业领域，壳体位于造粒模具上方形成密闭空间，容纳有粉磨组件和压辊总成，压辊总成位于造粒模具上表面并可沿其中心轴作旋转运动，造粒模具与压辊总成对应位置处设有造粒通孔；粉磨组件安装在壳体下方压辊总成圆周外侧且可沿压辊总成轴线方向旋转，壳体下表面固定安装有进料管道，进料管道的出料口位于壳体下表面边沿。本发明的有益效果是：将粉磨和造粒两种功能合并在同一设备中，在造粒前先进行一道粉磨混合，简化了设备和工艺，降低了成本；特别是将压辊总成设计成圆盘形结构，粉磨组件沿外圆周方向均匀分布在压辊总成上，这样不仅可节约空间，而且可提高牡蛎钙粉的粉磨及混合效率。

技术领域

本发明涉及农业领域，具体而言，涉及一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置及其工艺。

背景技术

现有的造粒工艺中，牡蛎钙粉经造粒成型后需要在烘干筒中烘干，使其在储存和运输过程中仍保持粒状，烘干的过程需要消耗大量的燃料，烘干燃料燃烧的过程中有尾气排放，污染环境。

如广东海洋大学张德立等人根据废弃牡蛎壳清洗粗粉碎后的牡蛎钙粉物理特性及形状特征，采用新型空心轴螺旋叶片配以复合加热式的方式进行烘干，设计出了一种新型牡蛎钙粉烘干装备的总体结构，并对其关键部件空心轴及夹套进行了设计。其虽然在一定程度上实现了废弃牡蛎壳的高效回收利用，但是仍但有尾气排放，且会造成热量的大量浪费。

发明内容

针对现有技术中牡蛎钙粉造粒存在的烘干浪费大量燃料、有尾气排放等问题，本发明旨在提供一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置及其方法，采用免烘干造粒一次成型，将一水硫酸镁添加至牡蛎钙粉中，经造粒成型后，由于一水硫酸镁遇水是放热过程，放出的热量即可将造粒后的产品中的水分蒸发，免去烘干的过程，解决了烘干过程中燃料燃烧带来的尾气排放污染问题。具体方案如下：

一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置，包括壳体、造粒模具、粉磨组件和压辊总成，所述壳体位于所述造粒模具上方形成密闭空间，所述粉磨组件和所述压辊总成位于所述密闭空间内，所述压辊总成位于所述造粒模具上表面并可沿其中心轴作旋转运动，所述造粒模具与所述压辊总成对应位置处设有造粒通孔；所述粉磨组件安装在所述壳体下方所述压辊总成圆周外侧且可沿所述压辊总成轴线方向旋转，所述壳体下表面固定安装有进料管道，所述进料管道的出料口位于所述壳体下表面边沿。

将粉磨和造粒两种功能合并在同一设备中，在造粒前先进行一道粉磨混合，从而简化了设备和工艺，降低了成本；特别是将压辊总成设计成圆盘形结构，粉磨组件沿外圆周方向均匀分布在压辊总成上，这样不仅可节约空间，而且可提高牡蛎钙粉的粉磨及混合效率。

优选地，所述压辊总成包括压辊组件、压辊电机和旋转轴，所述压辊电机固定安装在所述壳体上，所述压辊组件通过所述旋转轴安装在所述压辊电机上，所述压辊组件位于所述造粒模具上表面，且所述造料通孔位于所述压辊组件正下方。

优选地，所述粉磨组件通过粉磨支撑杆固定安装在所述旋转轴上。在作业时，粉磨组件随旋转轴旋转而沿压辊总成外沿旋转。

为了进一步提高粉磨组件旋转的稳定性，可以在所述壳体下表面形成与所述旋转轴同轴的环形轨道，所述粉磨组件安装在所述环形轨道上且可沿所述环形轨道作圆周旋转。

优选地，所述粉磨组件包括粉磨滑块、粉磨辊轮和辊轮调节架，所述粉磨滑块安装在所述环形轨道上且位于所述粉磨支撑杆远离所述旋转轴一端，所述辊轮调节架安装在所述粉磨滑块上，所述粉磨辊轮安装在所述辊轮调节架上且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转，所述粉磨辊轮位于所述造粒模具外沿上表面。

优选地，所述粉磨辊轮表面均匀分布有锥形凸起。

优选地，所述造粒模具包括模具造粒部和位于所述模具造粒部外圆周上的模具粉磨部，所述模具粉磨部上形成有向所述造粒模具中心轴方向的条形凹槽，所述条形凹槽与所述锥形凸起相配合完成粉磨。锥形凸起在粉磨辊轮旋转的过程将牡蛎壳压至粉末状，并在旋转过程中将其混合均匀。