[发明专利]一种TPE/TPR压延人造革及其制造方法

说明书

本发明公开了一种TPE/TPR压延人造革及其制造方法，包括基布层、发泡层和热塑性弹性体面层，基布层由涤纶或锦纶或超细纤维或再生真皮纤维材料制成，所述的发泡层包括TPE/TPR粒子、碳酸钙、增塑剂、颜料、钙锌稳定剂、发泡剂和消光粉；本发明的有益效果是：采用本发明的结构，能够通过热塑性弹性体面层的设置，降低温度的传导效率，并且热塑性弹性体面层本身具有较强的耐寒性能，在零下45℃时也不会形成质量降低，从而能够增加应用范围和应用性能；利用再生真皮纤维，不仅更加环保，而且还能增加整体的性能，且成本相对不高；在整体形成后，产品的回弹性明明显增加，使整体在性能上更加趋近于天然皮革，并且由于整体性能有所提高，所以使用寿命也相对提高。

技术领域

本发明属于人造革技术领域，具体涉及的是一种TPE/TPR压延人造革及其制造方法。

背景技术

传统的压延人造革是通过PVC树脂、增塑剂、稳定剂等制成的接近于天然皮革的人造革，该产品生产周期短、工时占用少、劳动强度小、能耗低.，但产品表面质量低，手感也较硬且回弹少，仅适宜加工较厚的中、低档产品，如兜、包、地板等类用革，存在使用局限。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够形成较好的回弹性的TPE/TPR压延人造革及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种TPE/TPR压延人造革，包括基布层、发泡层和热塑性弹性体面层，其结构要点是，基布层由涤纶或锦纶或超细纤维或再生真皮纤维材料制成，所述的发泡层包括TPE/TPR粒子、碳酸钙、增塑剂、颜料、钙锌稳定剂、发泡剂和消光粉。

进一步的，发泡层的组成份数为TPE/TPR粒子100份、碳酸钙20-40份、增塑剂50-100份、颜料3-10份、钙锌稳定剂3-7份、发泡剂3-7份、消光粉1-3份。

进一步的，热塑性弹性体面层包括TPE/TPR粒子、增塑剂和钙锌稳定剂。

进一步的，基布层由括涤纶、锦纶、超细纤维、再生真皮纤维材料中的一种或几种制成。

一种TPE/TPR压延人造革的制造方法，包括以下步骤制成：

S1.选料制作发泡层：将TPE/TPR粒子、碳酸钙、增塑剂、颜料、钙锌稳定剂、发泡剂和消光粉进行筛选，筛出杂物并进行混合后，投入密炼机内进行一次塑化形成发泡基层；

S2.中层定型：将发泡基层进行二次塑化后形成扁平状的片状体；

S3.选料制作热塑性弹性体面层：将TPE/TPR粒子100份、增塑剂50-100份、消光粉1-3份和钙锌稳定剂3-7份进行筛选，将杂物筛选后进行混合，然后投入另一台密炼机内进行首次塑化形成热塑基层；

S4.表层定型：将热塑基层进行再次塑化后形成表层体；

S5.压延：将发泡基层覆盖在基布层上后，再将热塑基层覆盖在发泡基层上后，整体通过压延机进行压合。

与现有技术相对比，本发明的有益效果是：

1.采用本发明的结构，能够通过热塑性弹性体面层的设置，降低温度的传导效率，并且热塑性弹性体面层本身具有较强的耐寒性能，在零下45℃时也不会形成质量降低，从而能够增加应用范围和应用性能；

2.利用再生真皮纤维，不仅更加环保，而且还能增加整体的性能，且成本相对不高，同时耐寒、耐水解、耐刮剥离性能提高；

3.在整体形成并柔纹机柔纹后，产品的花纹自然且回弹性及皮革垂感明显增加，使整体观感及性能上更加趋近于天然皮革，并且由于整体性能有所提高，所以使用寿命也相对提高。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；