[发明专利]一种环保透明木器底漆及其制备方法

说明书

发明提供一种环保透明木器底漆，按重量份包括：828环氧树脂40‑60、活性稀释剂5‑10、植物酚10‑15、消泡剂0.1‑0.3、透明粉20‑30、打磨粉2‑5、促进剂K54 10‑30。环保透明木器底漆的生产方法包括：依次加入828环氧树脂、活性稀释剂、植物酚、消泡剂、透明粉、打磨粉，搅拌均匀后，再加入固化剂搅拌，细度达到30‑40微米结束。本发明固含达95％以上，VOC含量低于5％，VOC含量在13毫克每升左右，气味极低。成膜后透明度高，干燥后打磨，硬度达到2H，粘度适中，可喷涂刷涂，流平性佳，不流挂。解决了涨筋，单宁酸泛黄的问题。综合成本达到PU木器漆，环保效果超过水性漆。

技术领域

本发明属于木器底漆技术领域，具体涉及一种环保透明木器底漆及其制备方法。

背景技术

目前国家大气环保越来越严，传统VOC含量高的PU.PE.AC等木器涂料受到政策市场的双重压力，退出市场刻不容缓。但是目前存在诸多问题，漆膜丰满度不够，硬度不够，透明度不够，干燥时间长，干燥和涂料成本高，抗单宁酸性能差，涨筋，造成市场需求大，但是推广难度大，这些也是目前水性木器漆目前推广不顺的原因。

发明内容

针对目前水性木器漆存在的诸多问题，本发明提供了一种环保透明木器底漆及其制备方法。

为实现上述目的，发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保透明木器底漆，按照重量份计，包括以下组成：

本发明进一步设置为，还包括1-10重量份环氧改性固化剂2771。

本发明进一步设置为，所述活性稀释剂为AGE活性稀释剂和环氧活性稀释剂BGE中的一种或者两种。

本发明进一步设置为，所述消泡剂为聚硅氧烷和有机硅中的一种或者两种。

本发明进一步设置为，所述打磨粉为硬脂酸锌。

本发明进一步设置为，所述透明粉为二氧化硅。

本发明进一步设置为，所述植物酚为腰果酚。

本发明还提供了上述环保透明木器底漆的生产方法，步骤包括：(1)制备固化剂：依次加入促进剂K54和环氧改性固化剂2771以每分钟400-600转的搅拌均匀；(2)制备主剂：依次加入828环氧树脂、活性稀释剂、植物酚、消泡剂、透明粉、打磨粉，搅拌均匀后，通过每分钟800-1500转的高速分散15-30分钟，细度达到30-40微米结束。

在使用时再将主剂和固化剂混合即可使用。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明的环保透明木器底漆固含达到95％以上，VOC配方中含量低于5％，水性木器漆目前的VOC国标是300毫克每升，本发明VOC在13毫克每升左右，气味极低，基本无味。

(2)将主剂和固化剂混合，成膜后透明度相当高，干燥时间25°条件下5小时打磨，硬度达到2H，粘度适中，可喷涂刷涂，流平性极佳，不流挂。

(3)由于本木器底漆超高的固含，大概是PU的固含两倍，水性木器漆固含的三倍左右，所以用量极省，在许多木材做封闭式涂装的情况下，无论是PU还是水性木器漆，都要做三遍底漆才能封闭住，用本发明的环保透明木器底漆只要薄薄的两遍就能封闭。一般在施工时能比PU漆少喷一道底漆和打磨的工序，比水性漆少喷两道底漆和两道打磨的工序，由于超高的固含量和封闭性，以及优异耐化学性又解决了涨筋，漆膜塌陷，单宁酸泛黄的问题，能让综合成本达到PU木器漆，环保超过水性漆的最终效果。

具体实施方式