[发明专利]一种促进氟利昂循环系统冷冻机油回油的方法

说明书

一种促进氟利昂循环系统冷冻机油回油的方法，本发明涉及制冷和冷冻技术领域，它的工作流程如下：压缩获得频率；整流；切割破碎混合；回流及溢流；稳流稀释回油。由于切割破碎及振动搅拌作用，分散相冷冻机油被均匀细分子化，由两相共存的混合液转变成均匀的乳浊液；冷冻机油以分子化溶于氟利昂，浓度不超过5%，原流动管路路径壁面上附着的油膜浓度接近100%，高浓度的冷冻机油膜将逐渐向乳浊液发生质传递而得到稀释，而油膜稀释导致流动阻力减小，使冷冻机油加速回流至压缩机，促进了冷冻机油的回油。解决氟利昂循环管路内的冷冻机油不断积累，无法回油的难题，同时消除因冷冻机油积累而使氟利昂循环系统的能效比降低的影响。

技术领域

本发明涉及制冷和冷冻技术领域，具体涉及一种促进氟利昂循环系统冷冻机油回油的方法。

背景技术

目前，以氟利昂为循环介质的压缩式空调和制冷系统中，冷冻机油用于压缩机做功减小摩擦、散热冷却等，压缩机在排出氟利昂时，也会带出冷冻机油。现有空调机组均在排气口设有油分离器、管路上适当设置回油弯等措施，使超过99.5%的冷冻机油能回到压缩机。油分离器根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油料在重力作用下得以分离。通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式等。但极少量夹带入氟利昂循环管路的冷冻机油，随着循环的重复而不断累积于氟利昂管路内。由于冷冻机油粘性大，易粘附于管道壁面上，且随着冷冻机油不断抱团长大，使冷冻机油团与壁面的附着力越来越大，流动的氟利昂无法克服冷冻机油的壁面附着力，而永久附着于壁面，无法回油，不仅占据了氟利昂的有效容积，而且随着机组运行时间增长，需要定期补充机油。这种少量冷冻机油积累于氟利昂循环介质内，无法正常回油的现象是行业的通病。另外冷冻机油多为高分子结构，粘性大且易抱团，经常附着于循环管路内壁面和换热器管内壁面上，严重影响空调和制冷系统的制冷（制热）效果，提高机组能耗，对机组寿命不利。

针对以上问题，现行空调厂家采取如下措施：1）定期补充冷冻机油，弥补缺油；2）定期排放部分氟利昂，清洗氟利昂管路，并补充新氟利昂；以上措施治标不治本，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的促进氟利昂循环系统冷冻机油回油的方法，解决氟利昂循环管路内的冷冻机油不断积累，无法回油的难题，同时消除因冷冻机油积累而使氟利昂循环系统的能效比降低的影响。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它的工作流程如下：

步骤一、压缩获得频率：氟利昂介质经过压缩机，压缩机按某一频率对气态氟利昂做功压缩，达到压力要求的气态氟利昂夹带极少量冷冻机油，在冷凝器内释放热量后处于的状态如下：连续液态氟利昂和不连续团状液态冷冻机油共存，其为有多个明显液液界面存在的混合液；该混合液内的冷冻机油团的粒径达到数毫米甚至更大，混合液具有脉动频率范围10-50Hz；

步骤二、整流：步骤一中状态下的氟利昂和冷冻机油混合液先经过大弧度（弯曲半径≥200mm）铜管调整流体流向，使流体由上往下垂直流动，随之进入氟利昂喷嘴提高流速至15-30m/s，射流长度范围达到50-100mm，整流后的混合溶液以高速射流形式喷射进入均液器；

步骤三、切割破碎混合：射流冲动能激励均液器内谐振元件振动，振幅范围4-8mm而谐振元件固有频率与流体脉动频率一致或相近，谐振元件将发生共振振动，振幅放大至8-15mm，振动件浸没于混合溶液内，带动金属截面切割接触到的冷冻机油团，冷冻机油团破裂变小，粒径范围达到100-500nm，表面张力及粘性降低，冷冻机油转变成细分子化状态。高速射流使射流路径中心区域产生局部负压，负压度范围50-100kpa，被初步切割破碎后的混合液被卷吸至负压区域，压差驱动流体进一步强烈混合，细分子化冷冻机油和氟利昂形成乳浊液；