[发明专利]一种抗静电面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗静电面料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、原材料的选取，S2、处理液的调配，S3、纤维的抗静电浸泡处理，S4、面料的编织，S5、抗静电面料的清洗和烘干，本发明涉及纺织材料加工技术领域。该抗静电面料的制备方法，可实现通过采用多种类抗静电导电纤维进行混纺编织，来从材料上增强面料的抗静电效果，很好的达到了通过先对非导电基础纤维进行抗静电浸泡处理，再进行混纺编织，来使抗静电处理液能够充分的粘附于每个纤维表面的目的，实现了通过在抗静电处理液中增加粘稠剂，来使处理液的粘附力大大增强，大大增强了抗静电面料抗静电效果较差，从而对抗静电面料的使用十分有益。

技术领域

本发明涉及纺织材料加工技术领域，具体为一种抗静电面料的制备方法。

背景技术

抗静电面料是经过防静电加工处理的面料，广泛用于石油工业、矿冶工业、化学工业、电子工业和特种工业，如：原子能、航天航空、兵器等及其它工业，再如：食品、烟花爆竹、医药等，面料的防静电加工方法通常有：

①织物用抗静电整理剂作后整理；

②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；

③混纺或嵌织导电纤维；

前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏，因此如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用，唯有第三种方法可持久、高效地解决纺织品的静电问题，故被广泛应用于生产防静电工作服。织物用抗静电整理剂作后整理。

目前的抗静电面料大多是直接通过在面料的表面涂覆一层亲水性抗静电处理剂或通过采用单一的导电纤维进行混纺，来达到抗静电的目的，然而，这样的抗静电面料抗静电效果较差，不能长期使用，当长时间使用或多次清洗后，会使面料表的抗静电处理剂脱落，从而失去抗静电效果，不能实现通过采用多种类抗静电导电纤维进行混纺编织，来从材料上增强面料的抗静电效果，无法达到通过先对非导电基础纤维进行抗静电浸泡处理，再进行混纺编织，来使抗静电处理液能够充分的粘附于每个纤维表面的目的，不能实现通过在抗静电处理液中增加粘稠剂，来使处理液的粘附力大大增强，从而对抗静电面料的使用十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗静电面料的制备方法，解决了现有的抗静电面料抗静电效果较差，不能长期使用，当长时间使用或多次清洗后，会使面料表的抗静电处理剂脱落，从而失去抗静电效果，不能实现通过采用多种类抗静电导电纤维进行混纺编织，来从材料上增强面料的抗静电效果，无法达到通过先对非导电基础纤维进行抗静电浸泡处理，再进行混纺编织，来使抗静电处理液能够充分的粘附于每个纤维表面的目的，不能实现通过在抗静电处理液中增加粘稠剂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗静电面料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、原材料的选取：首先分别选取洁净呈卷筒的涤纶长丝、不锈钢纤维、碳黑导电纤维和防静电合成纤维；

S2、处理液的调配：将5-10L的抗静电混合液倒入浸泡池中，然后加入2-3L的清水，通过搅拌设备以200-300r/min的转速搅拌20-30min，使抗静电混合液与清水进行充分调配；

S3、纤维的抗静电浸泡处理：将步骤S1选取的涤纶长丝和防静电合成纤维通过拉卷设备拉展成8-12股线速，每股线束有20-30根纤维丝，再对每股线束进行打散处理，使每个纤维丝蓬松分散开来，然后将打散处理后的纤维丝完全浸泡于步骤S2调配好的处理液中，浸泡1-2h使抗静电混合液粘附与纤维丝表面，浸泡完成后取出，先悬空沥液10-15min，然后通过烘干设备在温度为45-50℃的条件下烘干10-15min，即可完成纤维的抗静电浸泡处理；