[发明专利]一种用于涂料生产线的防氧化批量充装系统及其充装方法

说明书

本发明公开了一种用于涂料生产线的防氧化批量充装系统及其充装方法，包括输送装置、活塞式灌装头、抽气装置、氮气供应源、涂料供应源和桶盖扣合机构；活塞式灌装头部分伸入涂料桶内，使得活塞式灌装头底部与涂料桶内底部之间构成可变涂料填充空间；抽气装置用于抽出可变涂料填充空间内的空气；氮气供应用于向可变涂料填充空间内充入氮气使其构成氮气填充环境；涂料供应源用于向处于氮气填充环境的可变涂料填充空间内充装涂料；暂封桶盖通过桶盖扣合机构扣合于涂料桶的桶口以密封盛有涂料的所述涂料桶。本发明通过先抽空气后充氮气的方式能够使涂料桶的可变涂料填充空间构成氮气填充环境，从而避免涂料充装过程中与空气接触发生氧化的现象。

技术领域

本发明属于涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于涂料生产线的防氧化批量充装系统及其充装方法。

背景技术

现有的涂料充装设备具有以下不足：

一、充装作业过程中没有进行隔绝空气的防氧化保护，导致涂料与空气接触发生氧化现象，大大影响涂料质量；

二、在输送过程中涂料桶或者涂料罐处于敞开状态，则上层的涂料直接与空气接触发生氧化，也会对桶内或罐内的中层及下层涂料造成影响，降低产品合格率。

基于上述理由，本发明设计了一种用于涂料生产线的防氧化批量充装系统及其充装方法，通过先抽空气后充氮气的方式能够使涂料桶的可变涂料填充空间构成氮气填充环境，从而避免涂料充装过程中与空气接触发生氧化的现象。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于涂料生产线的防氧化批量充装系统及其充装方法，通过先抽空气后充氮气的方式能够使涂料桶的可变涂料填充空间构成氮气填充环境，从而避免涂料充装过程中与空气接触发生氧化的现象。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种用于涂料生产线的防氧化批量充装系统，包括输送装置，用于涂料桶的输送；

活塞式灌装头，其安装在呈竖向姿态设置于机架上的伺服直线滑台模组上，所述活塞式灌装头通过伺服直线滑台模组驱动在竖直方向位移，且活塞式灌装头通过伺服直线滑台模组驱动下移部分伸入涂料桶内，使得活塞式灌装头底部与涂料桶内底部之间构成可变涂料填充空间；

抽气装置，其进气端与活塞式灌装头的出气端对接，用于抽出可变涂料填充空间内的空气；

氮气供应源，其出气端与活塞式灌装头的进气端对接，用于向可变涂料填充空间内充入氮气，使可变涂料填充空间构成氮气填充环境；

涂料供应源，其出料端与活塞式灌装头的进料端对接，用于向处于氮气填充环境的所述可变涂料填充空间内充装涂料，且活塞式灌装头的底部与可变涂料填充空间内的涂料液面保持防粘料间距；

以及桶盖扣合机构，其设置于输送装置的上方并位于活塞式灌装头的后方；所述涂料桶配套设置有暂封桶盖，所述暂封桶盖通过桶盖扣合机构扣合于涂料桶的桶口以密封盛有涂料的所述涂料桶。

进一步地，所述活塞式灌装头包括上顶盖、下活塞和第一气缸；所述上顶盖封盖于涂料桶桶口，其一体成型连接有连接安装部，所述上顶盖通过连接安装部与伺服直线滑台模组的滑块固连；所述第一气缸安装于上顶盖顶部，其活塞杆滑移贯穿上顶盖与所述下活塞固连；所述下活塞与涂料桶密封滑移配合，所述可变涂料填充空间由下活塞底部与涂料桶内底部之间的空间构成，所述防粘料间距由下活塞底部与涂料桶内的涂料液面之间的间距构成；

所述活塞式灌装头还包括进料伸缩管、进气管和出气管；所述上顶盖上开设有进料口，所述下活塞上开设有出料口，所述进料伸缩管的两端分别与进料口以及出料口对接，且进料伸缩管外部套设有两端分别与上顶盖底部以及下活塞顶部固连的第一弹簧；所述进气管和出气管均竖直滑移贯穿上顶盖与下活塞固连，所述下活塞上开设有进气口和出气口，所述进气管的下端与进气口对接，所述出气管的下端与出气口对接；