[发明专利]一种低频吸波材料

说明书

本发明公开了一种低频吸波材料的制备方法，将金属铁和镍粉体高能球磨，得到球形颗粒粉体；将球形颗粒粉体使用等离子片状球磨机进行深度加工，得到金属片状粉体；将改性PU树脂，亚克力胶体，溶剂混合，得到树脂填充层；将金属片状粉体和树脂填充层充分混合，得到混合浆料；将混合浆料以辊涂的方式卷对卷涂布在离型纸或离型膜表面，涂布后设置磁场；将涂布后的材料送入卷对卷烘箱，进行预烘干得到胶膜；将胶膜压实，得到半成品；将半成品送入卷对卷烘箱，得到固化后半成品；将固化后半成品贴服胶黏层，得到最终成品。通过上述方式，本发明抗电磁干扰性能强，且更加稳定，能够在10KHZ以内有8‑15dBD的屏蔽性能。

技术领域

本发明涉及吸波材料技术领域，特别是涉及一种低频吸波材料。

背景技术

现有专利号2019213659890中所述的超低频噪音抑制片是通过反射原理来实现电磁噪音的屏蔽，但反射出去的电磁波不仅会干扰到周边元器件工作，且当噪音在抑制片表面被反射时，会在其边缘附近形成电磁涡流，这种效应不能被消除，故仍然会有少部分噪音影响到被保护元器件工作，且有小部分电磁噪音还会穿透抑制片，这一现象会随着信号的增大而逐渐显现。故吸收型的噪音抑制片在精密的电子元器件内应用性更佳；而现在的吸波材料主要在“轻薄、吸收性高”之间两难，磁性材料填充量多，吸波效果好，但是机械强度变差：抗拉伸性、柔软度下降；故而研发高吸收性磁性材料才是未来趋势。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种低频吸波材料，该材料在低频段10KHZ以内具有较高的磁性损失，而磁性损失越大，说明该材料的吸收噪音性能越强。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低频吸波材料，低频吸波材料贴附在被保护的元器件表面，磁性材料的面积不小于被贴元器件表面面积，低频吸波材料的制备方法包括以下步骤：

步骤一、选用磁性金属铁粉体和金属镍粉体，在450℃~650℃条件下退火处理后，在氩气保护情况下，在精细球磨机上使用金属质量十倍质量的钢球进行高能球磨，得到直径为10-50μm的金属球形颗粒粉体；

步骤二、将步骤一中得到的金属球形颗粒粉体使用等离子片状球磨机进行深度加工，得到直径20-80μm的金属片状粉体；

步骤三、将改性PU树脂，亚克力胶体，溶剂按照一定比例混合，其中溶剂占比20~30%，PU树脂占比40~60%，亚克力胶体占比10~40%；使用行星式搅拌机，控制搅拌温度45℃，转速600-1000R/min，搅拌至少30min-1h，搅拌后静置脱泡，或者使用脱泡机进行脱泡，得到树脂填充层；

步骤四、将金属片状粉体和树脂填充层充分混合，得到混合浆料，其中金属片状粉体占比40~70%，所述混合浆料粘度在1000-10000cps；

步骤五、将混合浆料以辊涂的方式卷对卷涂布在离型纸或离型膜表面，涂布后，设置磁场，使得混合浆料里的片状磁性金属的长轴方向沿着磁场方向定向排列，即长轴方向沿着涂布方向排列，涂布厚度控制在0.1~0.8mm；

步骤六、将涂布后的材料送入卷对卷烘箱，以150℃ 10~20min，进行预烘干，得到整体厚度0.05~0.5mm的胶膜；

步骤七、将胶膜送入卷对卷石墨压辊机，将步骤六中胶膜压实，使得在胶膜中分布松散的金属磁性片材压合的更为紧密，减少磁性片材之间的空隙，此时胶膜厚度可以调整，得到半成品；

步骤八、将步骤七中半成品送入卷对卷烘箱，以150℃-180℃烘干20-30min，得到固化后半成品；

步骤九、将步骤八中的固化后半成品贴服胶黏层，得到最终成品，最终成品厚度0.02-0.05mm。

进一步，所述步骤三中溶剂可以为酒精、丙酮的一种或两种的混合物。