[发明专利]一种固体燃料及其加工系统与加工方法

权利要求书

1.一种固体燃料加工系统，包括操作台（1）、台板Ⅰ（101）、圆钢Ⅰ（102）、外置架Ⅰ（103）、拉簧（104）、料架（2）、通口（201）、中梁（3）、上三角台（301）、下三角台（302）、外置架Ⅱ（303）、进位台（4）和等腰梯形槽（401），其特征在于：所述操作台（1）上固接两个台板Ⅰ（101），圆钢Ⅰ（102）设置有两个，每个圆钢Ⅰ（102）的两端分别固接在两个台板Ⅰ（101）上，外置架Ⅰ（103）固接在位于左端的台板Ⅰ（101）上，拉簧（104）的一端安装在外置架Ⅰ（103）上，拉簧（104）的另一端与安装在中梁（3）的左端，中梁（3）的上端由左至右固接多个上三角台（301），中梁（3）的下端由左至右固接多个下三角台（302），任意两个相邻的上三角台（301）或下三角台（302）之间的距离相等，上三角台（301）与下三角台（302）的数量和大小均相等，每个上三角台（301）的右端均衔接一个下三角台（302）的左端，进位台（4）上设有等腰梯形槽（401），进位台（4）通过等腰梯形槽（401）在中梁（3）上进行上下运动将自身卡在下三角台（302）或上三角台（301）上；料架（2）固接在操作台（1）上，料架（2）的前端设置通口（201），外置架Ⅱ（303）固接在中梁（3）的左端，外置架Ⅱ（303）穿过通口（201）位于料架（2）内；

该固体燃料加工系统还包括圆钢Ⅱ（403）、压缩弹簧（404）、凸轮（5）、轴Ⅰ（501）、台板Ⅱ（502）和电机（503），所述进位台（4）的下端固接两个圆钢Ⅱ（403），两个圆钢Ⅱ（403）上分别套有一个压缩弹簧（404），两个圆钢Ⅱ（403）滑动连接在操作台（1），两个压缩弹簧（404）的下端均与操作台（1）的上端接触，凸轮（5）设置在进位台（4）的上方，凸轮（5）固接在轴Ⅰ（501）上，轴Ⅰ（501）的两端分别转动连接在两个台板Ⅱ（502）上，两个台板Ⅱ（502）均固接在操作台（1）上，电机（503）的输出轴与轴Ⅰ（501）固接，电机（503）固接在与自身位于同一侧的台板Ⅱ（502）上；凸轮（5）每转动一圈使得进位台（4）上下运动一次，进位台（4）上下运动一次使得中梁（3）向左做进给动作两次；

该固体燃料加工系统还包括圆盘（6）、轴Ⅱ（601）、轴Ⅲ（602）、台板Ⅲ（604）、往复架（7）、刀架（701）、刀（702）和配合架（703），所述圆盘（6）左端的偏心位置处固接轴Ⅱ（601），圆盘（6）固接在轴Ⅲ（602）上，轴Ⅲ（602）的两侧转动连接在两个台板Ⅲ（604）上，两个台板Ⅲ（604）固接在操作台（1）上，轴Ⅱ（601）插入往复架（7）内，往复架（7）固接在刀架（701）的上端，刀架（701）的下端固接刀（702），刀架（701）的前后两端均固接滑块，刀架（701）利用两个所述的滑块滑动连接在两个配合架（703）内，两个配合架（703）固接在操作台（1）上，刀（702）设置在料架（2）左端的上方；

该固体燃料加工系统还包括带轮Ⅰ（504）和带轮Ⅱ（603），所述带轮Ⅰ（504）固接在轴Ⅰ（501）上，带轮Ⅱ（603）固接在轴Ⅲ（602）上，带轮Ⅰ（504）和带轮Ⅱ（603）通过传动带传动连接，带轮Ⅰ（504）与带轮Ⅱ（603）的传动比为二比一。

2.根据权利要求1所述的固体燃料加工系统，其特征在于：该固体燃料加工系统还包括推料部（304），所述推料部（304）位于料架（2）内且固接在外置架Ⅱ（303）的左端。

3.根据权利要求1所述的固体燃料加工系统，其特征在于：该固体燃料加工系统还包括电机（503），所述电机（503）设有抱闸功能。

4.根据权利要求1所述的固体燃料加工系统，其特征在于：该固体燃料加工系统还包括圆柱滚子（402），所述圆柱滚子（402）转动连接在进位台（4）的上端，滚子（402）与凸轮（5）保持接触。