[发明专利]一种用于工业废盐处理的焙烧炉及其处理方法

权利要求书

1.一种用于工业废盐处理的焙烧炉，所述焙烧炉为立式间接加热焙烧炉，其特征在于：所述焙烧炉由底部出料锥体、中部焙烧炉筒体和上部下料机构三段装配而成；

在所述焙烧炉筒体的顶部设置有盖板(15)；

所述焙烧炉筒体内部设置有圆锥体(3)，所述圆锥体(3)的底部连通固定有底部圆盆(4)，所述底部圆盆(4)侧面设置有用于连通燃烧器出口管的进气管(4A)，所述圆锥体(3)的顶部连接有燃烧废气排气管(10)；由所述进气管(4A)、所述底部圆盆(4)、所述圆锥体(3)及所述燃烧废气排气管(10)构成用于供燃烧器热气流流动的密闭腔室；在所述锥形腔(3)内设置有布气圆台(5)；在所述盖板(15)上设置有供燃烧废气排气管(10)引出的开口；

所述下料机构包括下料斗(9)，在所述下料斗(9)内设置有通过驱动电机(7)驱动的下料螺杆(8)；在所述盖板(15)上设置有供所述下料斗(9)的出口引入的开口，所述下料斗(9)的出口穿过所述盖板(15)伸入炉体内；

所述焙烧炉筒体的炉体外壳(1)与所述圆锥体(3)之间形成用于工业废盐焙烧热解的热解腔；在所述热解腔内设置有上布料锥(12)和下布料锥(13)；

在所述盖板(15)上设置有热解气排气管(11)，所述热解气排气管(11)连通至所述热解腔；

所述出料锥体(14)连通装配在焙烧炉筒体的底部，在所述出料锥体(14)的出口处设置有出料口控制插板(14A)；在所述出料锥体(14)的一侧设置有供所述进气管(4A)引出的出口。

2.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述炉体外壳(1)的内表面、所述盖板(15)的内表面、所述出料锥体(14)外壳的内表面、所述热解气排气管(11)的内表面、所述燃烧废气排气管(10)的外表面、所述上布料锥(12)和所述下布料锥(13)的外表面、及所述出料口控制插板(14A)的表面皆设置有耐高温氯盐腐蚀的保护层(2)。

3.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述锥形腔(3)和所述底部圆盆(4)采用碳化硅材质。

4.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述燃烧废气排气管(10)的出口插入至所述下料斗(9)内。

5.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述盖板(15)与所述焙烧炉筒体之间、以及所述焙烧炉筒体与所述出料锥体之间采用法兰连接，并设置有密封垫圈(16)。

6.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：在所述下料斗(9)出口的正下方设置有布料圆台(17)，所述布料圆台(17)固定在所述燃烧废气排气管(10)的外壁上；所述布气圆台(5)的上方通过吊杆固定在所述布料圆台(17)的底部。

7.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：在所述炉体外壳(1)的不同高度处设置有若干热电偶测温点(18)；在所述炉体外壳(1)的中下部设置有观察孔(19)。

8.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述下料斗(9)通过若干个第一支撑柱(20C)固定在所述盖板(15)上；所述底部圆盆(4)通过若干个第二支撑柱(20B)固定在所述出料锥体(14)的外壳上；所述出料锥体(14)下方设置有若干个支撑到地面的第三支撑柱(20A)。

9.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于：所述第二支撑柱(20B)和所述第三支撑柱(20C)位于所述热解腔内的部分的外表面设置有耐高温氯盐腐蚀的保护层(2)。

10.一种利用权利要求1～9中任意一项所述焙烧炉处理工业废盐的方法，其特征在于：

待处理工业废盐通过提升机输送到进料斗(9)中，在驱动电机(7)驱动下，通过下料螺杆(8)下料至热解腔中；物料通过上布料锥(12)和下布料锥(13)分散、散落，并借助重力沿着上、下布料锥和圆锥体(3)表面滑落；

燃烧器的出口管与底部圆盆(4)的进气管(4A)连接并密封，燃料燃烧的热气流借助燃烧器的风压在圆锥体(3)与布气圆台(5)之间的空隙中螺旋上升，热气流的热量通过圆锥体和底部圆盆的壁换热，使位于热解腔内的物料加热；换热后热气流从燃烧废气排气管(10)排出；

通过热电偶测温，控制底部圆盆(4)外部的温度在500-750℃；

在滑落过程中物料温度升高、有机物受热分解成为挥发性气体和碳质；热解气从热解气排气管(11)引出并经冷却后，再经袋式除尘器内干法净化去除氮氧化物、二氧化硫和盐颗粒物，然后输送到燃烧器作为燃料燃烧，或单独燃烧净化达标后排放；

固体产物经所述出料锥体(14)的出口排出。