[发明专利]采用离子辅助交替沉积可控制备超晶格Sb-Te/Bi-Sb-Te多层薄膜的方法有效
申请号: | 202010258916.2 | 申请日: | 2020-04-03 |
公开(公告)号: | CN111304622B | 公开(公告)日: | 2021-07-20 |
发明(设计)人: | 谭明;李辉;李聪;贾树恒;刘小标 | 申请(专利权)人: | 河南农业大学 |
主分类号: | C23C14/46 | 分类号: | C23C14/46;C23C14/06;C23C14/02;C23C14/54 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 刘英兰 |
地址: | 450002*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 采用 离子 辅助 交替 沉积 可控 制备 晶格 sb te bi 多层 薄膜 方法 | ||
1.一种采用离子辅助交替沉积可控制备超晶格Sb-Te/Bi-Sb-Te多层薄膜的方法,其特征在于包括下列制备步骤:
采用Sb2Te3和Bi1.5Sb0.5Te3靶材,靶尺寸为70×70mm2,每次沉积前均需对靶材进行5分钟-10分钟预溅射,以减少其表面的杂质影响;
采用FJL560CI2离子束辅助沉积系统,具体的薄膜制备工艺过程如下:
(1)基底在丙酮、无水乙醇和去离子水中分别超声清洗5分钟-10分钟后取出,并用高纯氮气吹干后迅速放入离子束辅助沉积镀膜室;
(2)把质量百分比纯度为99.99%的Sb2Te3和Bi1.5Sb0.5Te3靶材放入离子束辅助沉积镀膜室中,开始抽真空;
(3)真空度达2.0×10-4Pa-4.0×10-4Pa时打开加热控温电源,设定加热温度200℃-400℃,开始对基底升温;
(4)打开辅助腔进气口,用质量流量计控制高纯Ar进气流量,使之保持在4.5sccm,调节辅助能量为500eV,用Ar离子束对样品至少轰击清洗5分钟-10分钟;
(5)打开溅射腔进气口,用质量流量计控制高纯Ar进气流量,使之保持在4.5sccm,调节溅射离子源的溅射能量为0.8keV-1.2keV;关闭辅助腔Ar进气口,但打开N2进气口,用质量流量计控制高纯N2进气流量,使之保持在1.5sccm,调节低能辅助轰击源的辅助能量为100eV-400eV;
(6)温度升至预定温度200℃-400℃后,调节气压至预定工作气压1×10-2Pa-3×10-2Pa;用电脑程序精确控制每个靶材的溅射时间;通过改变每个靶材的沉积时间可以得到它们的单层薄膜,调制比tSb2Te3:tBi1.5Sb0.5Te3=1:5-5:1以及调制周期Λ=10nm-150nm的具有调制周期交替结构的Sb2Te3/Bi1.5Sb0.5Te3多层膜;薄膜的厚度为500nm-1000nm;
(7)溅射结束后,关闭离子源电源,关闭加热控温电源,待基底温度降至20℃-40℃时,取出样品。
2.根据权利要求1所述的采用离子辅助交替沉积可控制备超晶格Sb-Te/Bi-Sb-Te多层薄膜的方法,其特征在于包括下列制备步骤:
采用Sb2Te3和Bi1.5Sb0.5Te3靶材,靶尺寸为70×70mm2,每次沉积前均需对靶材进行5分钟-10分钟预溅射,以减少其表面的杂质影响;
采用采用FJL560CI2离子束辅助沉积系统,具体的薄膜制备工艺过程如下:
(1)基底在丙酮、无水乙醇和去离子水中分别超声清洗10分钟后取出,并用高纯氮气吹干后迅速放入离子束辅助沉积镀膜室;
(2)把质量百分比纯度为99.99%的Sb2Te3和Bi1.5Sb0.5Te3靶材放入离子束辅助沉积镀膜室中,开始抽真空;
(3)真空度达2.0×10-4Pa时打开加热控温电源,设定加热温度250℃,开始对基底升温;
(4)打开辅助腔进气口,用质量流量计控制高纯Ar进气流量,使之保持在4.5sccm,调节辅助能量为500eV,用Ar离子束对样品至少轰击清洗8分钟;
(5)打开溅射腔进气口,用质量流量计控制高纯Ar进气流量,使之保持在4.5sccm,调节溅射离子源的溅射能量为1.0keV;关闭辅助腔Ar进气口,但打开高纯N2进气口,用质量流量计控制N2进气流量,使之保持在1.5sccm,调节低能辅助轰击源的辅助能量为300eV;
(6)温度升至预定温度250℃后,调节气压至预定工作气压2×10-2Pa;用电脑程序精确控制每个靶材的溅射时间;通过改变每个靶材的沉积时间可以得到它们的单层薄膜,调制比tSb2Te3:tBi1.5Sb0.5Te3=1:1以及调制周期Λ=14nm的具有调制周期交替结构的Sb2Te3/Bi1.5Sb0.5Te3多层膜;薄膜的厚度为800nm;
(7)溅射结束后,关闭离子源电源,关闭加热控温电源,待基底温度降至30℃时,取出超晶格Sb2Te3/Bi1.5Sb0.5Te3薄膜样品。
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