[发明专利]一种平衡养生的实木地板加工工艺

权利要求书

1.一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：原料养生工艺，素板加工工艺，涂装工艺，包装工艺。

2.根据权利要求1所述的一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于：其中原料养生工艺包括以下步骤：

S1：坯料养生，把地板坯料预先放置在通风遮阳的仓库，放置时间不少于3个月；

S2：含水率差异归零，将地板坯料进烘干窑，运用喷雾的方式，将所有地板的含水率进行平均；

S3：蒸汽烘干，含水率差异值归零后，利用蒸汽烘干的方式进行加温烘干，过程控制采用每天升温2-3摄氏度的缓慢加温的方式，并每4小时检验一次含水率差异值，烘干温度从55摄氏度提升至70摄氏度；

S4：蒸汽烘干结束后，含水率控制在10％-14％，此时将烘干窑温度下降，采用每6小时降温5摄氏度的阶梯式方式进行降温；

S5：平衡房调质，从烘干窑出来以后，地板进入平衡房进行平衡28天，平衡房保持恒温恒湿，温度为20-24摄氏度，湿度40％-60％；

S6：养生还原，置于开放处安置9-12个月。

3.根据权利要求1所述的一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于：素板加工工艺包括：

T1：坯料分选，地板养生还原达到要求以后，进行坯料分选，淘汰掺杂在内的板面不平整、尺寸过大或过小的坯料；

T2：初级分色，将合格的地板坯料进行初步分色；

T3：定面，将S8中的地板材料进行逐片检验，确定地板的正反面，将纹理漂亮美观的一面确定为地板正面；

T4：素板磨砂，对地板正面进行初步磨砂，保证板面的平整度和光滑度；

T5：含水率片检，通过含水率测试仪对每一片地板进行含水率片检，淘汰含水率超过14％的产品；

T6：定厚磨砂，根据地板成品厚度在国家标准允许的公差范围内进行高精度定厚砂光；

T7：四面刨，对地板上下左右四面进行刨光，开公榫母槽，定宽定厚；

T8：双端铣，对地板进行双端开企口，同时进行定长；

T9：人工片检，对素板进行人工片检，淘汰地板长宽厚不符合设计数值和板面有凹凸不平以及划痕的坯板。

4.根据权利要求1所述的一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于：涂装工艺包括：

R1：第一次砂光，地板进入上漆生产线，进行第一次表面砂光，使表面精细度达到涂装要求；

R2：第一次除尘：利用吸尘器进行除尘；

R3：第一道木纹着色底漆涂装，采用辊涂方式，使用水性底漆着色；

R4：第一次烘干，采用红外线快速烘干；

R5：第二道底漆涂装，采用辊涂方式，底漆中混合油性附着剂；

R6：二次烘干，采用紫外线快速烘干；

R7：第三道底漆涂装，采用辊涂方式，采用弹性透明腻子；

R8：第二次砂光：将前一道油漆砂平，保证表面精细度，并做除尘处理；

R9：第四道耐磨底漆，采用辊涂方式，使用耐磨底漆；

R10：第五道透明底漆，采用辊涂方式，使用透明底漆；

R11：第六道高硬度砂光底漆，采用辊涂方式，使用高硬度砂光底漆；

R12：第三次砂光，将前一道油漆砂平，保证表面精细度，并做除尘处理；

R13：第七道砂光底漆，采用辊涂方式，透明底漆；

R14：第八道透明底漆，采用辊涂方式，使用水性底漆；

R15：第九道哑光砂光底漆：采用辊涂方式，使用水性底漆。

5.根据权利要求1所述的一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于：包装工艺包括：

Q1：人工检查，淘汰生产过程中喷漆不均匀、漆面有不平的产品；

Q2：人工分色，对地板成品进行分色，根据胚料分色、素板分色、涂装分色、成品分色分为深、中、浅三大色系；

Q3包装：对分好色系的地板进行包装储存。