[发明专利]楼板用秸秆板材及其制造方法和应用

权利要求书

1.楼板用秸秆板材的制造方法，其特征在于步骤为：（1）将水稻秸秆用水清洗干净，然后用烘干，再用粉碎机粉碎，振荡筛分获得1- 3mm的小段，得到秸秆粉碎料；（2）取秸秆粉碎料，在水中搅拌洗涤30-60min，以去除秸秆粉碎过程中残余的固体杂质；将洗涤后的秸秆进行挤压脱水，再烘干；（3）将秸秆粉碎料加入氢氧化钠溶液中，超声波功率为300-900W的条件下室温浸泡30-70分钟，用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，沥干后用质量分数为15-35wt.％的硫酸溶液中室温浸泡20-40分钟，再用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，然后浸泡于5-15wt.%硅酸钠溶液中10-20分钟，最后烘干后得到秸秆纤维，再向秸秆纤维中添加疏水材料和改性剂，所述疏水材料的添加量之和不超过秸秆纤维质量的5%，改性剂的添加量之和不超过秸秆纤维质量的5%；（4）将步骤(3)所得秸秆纤维送入搅拌型喷胶器，搅拌型喷胶器内设置喷枪进行喷胶，施胶量为送入搅拌型喷胶器中秸秆质量的7-15％，胶料为二苯基甲烷二异氰酸酯胶粘剂(MDI) ，搅拌使秸秆纤维与胶粘剂均匀混合；（5）将步骤(4)中拌合了胶粘剂的秸秆纤维转移至模压机中，铺装后在模压机中进行预压和热压，然后程序冷却，取出板材后进行裁边、砂光处理等；其中，预压的条件为：温度为90-110℃，升温速率5℃/min，压力为3.0-5.0MPa，热压时间8-12分钟；热压的条件为：温度为150-170℃，压力为7.0-12.0MPa，升温速率5℃/min，热压时间为8-12分钟，得到秸秆板材。

2.根据权利要求1所述楼板用秸秆板材的制造方法，其特征在于所述氢氧化钠溶液的浓度为2wt.%，氢氧化钠用量是秸秆质量的0.5%；所述硫酸溶液的浓度为20wt.%。

3.根据权利要求1所述楼板用秸秆板材的制造方法，其特征在于所述硅酸钠溶液的浓度为10wt.%。

4.根据权利要求1所述楼板用秸秆板材的制造方法，其特征在于所述疏水材料为全氟丙烯酸共聚物表面活性剂、F-1061型氟硅烷和甲基丙烯酸羟乙酯，全氟丙烯酸共聚物表面活性剂、F-1061型氟硅烷和甲基丙烯酸羟乙酯的添加量分别占秸秆纤维的1wt.%、0.5wt.%和2.5wt.%；改性剂为羟甲基纤维素或氧化石墨烯，羟甲基纤维素和氧化石墨烯的添加量分占秸秆纤维的2wt.%和3 wt.%。

5.根据权利要求2所述楼板用秸秆板材的制造方法，其特征在于所述二苯基甲烷二异氰酸酯胶粘剂(MDI) 中含有10wt.%的环氧大豆油马来酰亚胺和5wt.% 胺类固化剂，所述胺类固化剂为聚醚胺(D-230)、异佛尔酮二胺(IPDA)和3,3’-二甲基-4,4'-二氨基-二环己基甲烷(DMDC)。

6.根据权利要求1所述楼板用秸秆板材的制造方法，其特征在于所述预压的条件为：温度为100℃，升温速率5℃/min，压力为4.0MPa，热压时间10分钟；热压的条件为：温度为160℃，压力为10.0MPa，升温速率5℃/min，热压时间为10分钟，得到秸秆板材。

7.权利要求1-6任一所述制造方法制得的楼板用秸秆板材。

8.权利要求7所述秸秆板材在制造楼板中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于所述楼板由至少上下两层秸秆板材构成，所述秸秆板材之间设有一组隔声单元（1），相邻的隔声单元（1）之间设有工字型连接件（2），所述工字型连接件（2）的上下两端分别于秸秆板材固定连接，秸秆板材的一端与墙体（3）活动连接，所述连接端设有空腔（4）。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于所述连接端整体为C型卡扣结构，其中上层秸秆板材设有上下凸起（5），所述上层卡扣结构的末端下方设有滑动钢球（6）；下层秸秆板材的下方设有凹陷（7），下层卡扣结构的底部设有滑动钢球。