[发明专利]一种低温型钢筋连接用套筒灌浆料及其使用方法

权利要求书

1.一种低温型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，按照重量份数计，由以下组分组成：

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥20-30份；

硅酸盐水泥15-30份；

超高强硫铝酸盐水泥0.5-5份；

石膏0-3份；

掺合料2-10份；

骨料40-50份；

纳米晶核0.1-1份；

抗冻剂0.3-2份；

粉体聚羧酸高性能减水剂0.05-0.5份；

聚醚类消泡剂0.02-0.1份；

膨胀剂0.02-0.5份；

纤维素醚0.001-0.05份；

降粘剂0.1-0.5份；

所述纳米晶核，是以电石渣、赤泥、煅烧硅藻土、煅烧铝矾土、去离子水为原材料制备的棕红色粉末，具体制备步骤为：1)将电石渣、赤泥、煅烧硅藻土、煅烧铝矾土按照质量比1:0.4:0.5:0.1进行称取，按照粉体：水重量比1:25加入去离子水，利用行星式球磨机以公转200r/min的转速进行研磨混合4h；2)将混合物转移至水热反应釜，将水热反应釜置于电加热箱中按照一定的控温制度进行温度控制，水热反应恒温温度为110℃，恒温时间为15h；3)将冷却后的反应釜去除，并将混合料取出、洗涤、过滤数次，采用电热鼓风干燥箱在60℃下鼓风干燥24h直至恒重得到水热反应物；4)将得到的固体水热反应物，放入行星式球磨机中进行粉磨，直至通过80μm方孔筛，得到以纳米氢氧化铝晶体及纳米AFt晶体、纳米C-S-H晶体为主要成分的纳米晶核。

2.根据权利要求1所述的低温型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述抗冻剂为粉体亚硝酸钠、亚硝酸钙的至少一种；所述粉体聚羧酸高性能减水剂的减水率≥32％。

3.根据权利要求1所述的低温型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述膨胀剂为HCSA膨胀剂与塑性膨胀剂复合使用；所述纤维 素醚的粘度为100-1000mPa·s；所述降粘剂为含有氨基或酰胺基的早强型化学降粘剂。

4.根据权利要求1所述的低温型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥由熟料、硬石膏、混合材组成，其中熟料包含0.5-4.6％f-CaO与14-26.3％CaSO₄；所述超高强硫铝酸盐水泥不含混合材，强度等级为72.5、82.5或92.5级；所述硅酸盐水泥为P.O62.5、P.O52.5、P.O42.5、P.Ⅱ42.5、P.Ⅱ52.5中的一种或两种，其28d水泥胶砂标准强度高于50MPa。

5.根据权利要求1所述的低温型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述掺合料为超细粉煤灰、硅灰、矿粉中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的低温型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述骨料为石英砂，其SiO₂含量不低于95％，按照筛网尺寸分为20-40目、40-70目、80-120目三种。

7.根据权利要求3所述的低温型钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述塑性膨胀剂是以氟硼酸重氮盐、亚氨基二乙腈为发气组分，以十聚甘油二硬酯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇作为稳定组分，以氢氧化锂作为激发剂的塑性膨胀剂，以蓝绿色碳酸铜粉为催化剂，以重钙粉和滑石粉为混合填充材共同研磨制得。

8.根据权利要求1-7任一所述的低温型钢筋连接用套筒灌浆料的使用方法，其特征在于，通过人工手持搅拌机搅拌或全机械搅拌进行制备，当采用手持搅拌机搅拌时，将全部拌合用水加入搅拌桶中，加入75％配置好且精准称重的灌浆料粉体，搅拌至均匀后加入剩余25％的灌浆料粉体，继续搅拌2分钟至浆体均匀且流动性佳，静置2min排泡后方可使用；当采用全机械搅拌时，将全部拌和用水及配置好且 精准称重的灌浆料粉体加入至搅拌机中，搅拌4-10分钟直至浆体均匀且流动性佳，静置2min排泡后方可使用。

9.根据权利要求8所述的低温型钢筋连接用套筒灌浆料的使用方法，其特征在于，水料比为0.11-0.13。