[发明专利]一种黄铜包铁粉的制备方法

说明书

本发明公开了一种黄铜包铁粉的制备方法。这种黄铜包铁粉是通过如下步骤的制备方法制得：将氧化铜粉、氧化锌粉、铁粉和分散疏松剂混合，得到混合粉料，将混合粉料进行还原包覆，得到黄铜包铁粉。本发明采用了一次扩散法一次成型黄铜包铁粉，工艺简单、环保、生产成本低、成品率高。这种制备方法无需先生产出铜包铁成品粉再加锌元素高温扩散为黄铜包铁粉，且一次扩散生产的黄铜包铁粉出炉后结块疏松，易破碎，筛分出粉率高。

技术领域

本发明涉及金属粉末制备技术领域，特别是涉及一种黄铜包铁粉的制备方法。

背景技术

现有技术中，黄铜包铁粉工艺主要以两次合成法进行生产。

第一步：先生产铜包铁成品粉。铜包铁粉的生产方法有两种：1)方法一：可用铁粉放入硫酸铜溶液中置换形成，再烘干、还原、筛分形成铜包铁粉。此方法有废水产生，不利于环保。2)方法二：氧化铜+铁粉进入高温还原炉，在还原气氛作用下还原的铜包覆在铁粉表面，再把严重结块的铜包铁破碎、筛分，形成铜包铁粉。

第二步：在铜包铁成品粉的基础上加入锌元素，再经过高温炉，把锌粉扩散入铜包铁表面的铜元素上，形成黄铜包铁块，再进行破碎、筛分等，生产为黄铜包铁粉。

上述的工艺需要先制成铜包铁粉再制成黄铜包铁粉，生产需要两个步骤，且高温扩散形成的黄铜包铁块较硬，不好破碎和筛分出粉率较低，生产工艺复杂，成本高，耗时长。

发明内容

为了克服现有技术制备黄铜包铁粉存在的问题，本发明的目的在于提供一种黄铜包铁粉的制备方法，该制备方法为一次扩散法制作工艺。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

本发明提供一种黄铜包铁粉的制备方法，包括如下步骤：

将氧化铜粉、氧化锌粉、铁粉和分散疏松剂混合，得到混合粉料，将混合粉料进行还原包覆，得到黄铜包铁粉。

优选的，这种黄铜包铁粉的制备方法中，氧化铜粉、氧化锌粉和铁粉按黄铜包铁粉(成品)的元素比例配料；其中，黄铜包铁粉各元素的质量百分比如下：8％～20％铜，2％～10％锌，余量为铁。一般黄铜包铁粉中的黄铜为H62～H70黄铜，即铜锌比约为2:1。黄铜包铁粉各元素比例可根据生产和实际需求进行调整。

这种黄铜包铁粉的制备方法中，通过加入分散疏松剂，可以使得混合粉处于比较蓬松和松散状态，一方面有利于还原气氛进入混合粉内部进行还原作用，另一方面使得原始混合粉在高温下不至于烧结严重，易于破碎，提高成品率。

优选的，这种黄铜包铁粉的制备方法中，分散疏松剂的用量为氧化铜粉、氧化锌粉和铁粉总质量的0.3％～3％；进一步优选的，分散疏松剂的用量为氧化铜粉、氧化锌粉和铁粉总质量的1％～2％。

这种黄铜包铁粉的制备方法中，分散疏松剂可以选用能够起到分散和疏松作用且不会给产品带来污染的物质。优选的，分散疏松剂选自硬脂酸锌、硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡中的至少一种。在本发明一些优选的具体实施方式中，分散疏松剂为硬脂酸锌。当分散疏松剂选用硬脂酸锌时，由于其用量很少，且硬脂酸锌在入炉还原包覆过程中会烧损，故硬脂酸锌的添加和质量不会对最终成品质量比例和性能造成很大影响；如果硬脂酸锌添加量较多时，可以将硬脂酸锌的有效锌含量也算入成品粉的配比中，适当减少氧化锌的用量，这在生产时根据实际情况进行调整即可。

这种黄铜包铁粉的制备方法中，氧化铜粉和氧化锌粉均为较细粒度和松散状粉末。优选的，氧化铜粉和氧化锌粉的粒径均≤45微米(过325目)。

优选的，这种黄铜包铁粉的制备方法中，铁粉的粒径≤150微米(过100目)。

优选的，这种黄铜包铁粉的制备方法中，铁粉选自还原铁粉、铁鳞生产的铁粉中的至少一种。

优选的，这种黄铜包铁粉的制备方法中，氧化铜粉、氧化锌粉、铁粉的纯度均大于98％。