[发明专利]一种涤纶纱的染色方法

说明书

一种涤纶纱的染色方法,包括如下步骤：松纱；前处理；染色；后处理；脱水；络筒。所述染色包括：在副缸中配制染料原液，将配制好的染料原液注入染缸中，并混合水、分散剂、酸缓冲剂形成染液，涤纶纱在染缸中进行染色：将染液升温至135℃，保温50min，对染液进行降温，染液温度降至100℃时，将染液从染缸中排出。本发明的有益效果是：在现有的涤纶纱的染色的常规分散染料中加入特性分散染料，并用合适的生产方法，对涤纶纱进行染色，使涤纶纱染色后具有同色异谱的现象。后处理加入抗菌剂后，处理后的涤纶纱具有抗菌的效果。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其是涉及的是一种涤纶纱的染色方法。

背景技术

涤纶纱为用来纺织面料的常用纱线，现有的大多数面料为了保证色恒性，都在尽量地减少涤纶纱染色后造成的同色异谱现象。同色异谱现象表现为面料在不同颜色光源的照射下颜色不一样。但是有些特殊的条件下，对面料具有同色异谱的能力有需求，而且该面料的颜色种类又要很丰富。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供使常规颜色的涤纶纱具有同色异谱现象的一种涤纶纱的染色方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种涤纶纱的染色方法,包括如下步骤：

松纱；前处理；染色；后处理；脱水；络筒。

松纱为将坯纱松散后卷绕在纱筒上，卷绕密度控制在0.3-0.38g/cm3，这样染色时染料进入纱筒内外层的涤纶纱进行染色。

所述染色包括：在副缸中配制染料原液，将配制好的染料原液注入染缸中，并混合水、分散剂、酸缓冲剂形成染液，涤纶纱在染缸中进行染色：将染液升温至133℃-138℃，保温30min-50min，对染液进行降温，染液温度降至90℃-100℃时，将染液从染缸中排出。

所述配制染料原液包括：

在副缸中加入水，将水加热至58℃-60℃，投入特性分散染料，保持该温度下搅拌10min-15min，得到中间液，去除中间液表面的泡沫；所述特性分散染料包括分散蓝60和分散蓝56，分散蓝60与分散蓝56的重量之比为1.5-2:1；

往中间液中加入冷水使中间液的温度下降至40℃-50℃，投入4-5倍特性分散染料重量的常规分散染料，保持该温度下搅拌10min-15min，得到染料原液。

特性分散染料主要由分散蓝60(又名60号蓝)和分散蓝56(又名56号蓝)组成。常规分散染料为用于涤纶纱染色的常用分散染料，至少包括分散红、分散黄、分散蓝及由三原色的混合的其他颜料。经过试验，特性分散染料与常规分散染料配合对涤纶纱进行染色，都能产生不同程度的跳灯现象。但是，如果特性分散染料与其他常规分散染料直接混合进行化开时容易出现染料颗粒凝聚的现象。先将特性分散染料在58℃-60℃的水中化开，再加入冷水将水温将至40℃-50℃(不同的常规分散染料可在此范围内进行适当调整，可获得最佳的温度)来化开常规分散染料，可避免染料在化开的过程中有凝聚产生。

优选的，所述后处理包括：

阳离子型抗菌剂加入水中配制成清洗液，清洗液浸没染缸中的涤纶纱的纱筒，清洗液循环清洗10min-20min后，染缸排空清洗液。阳离子型抗菌剂可采用DM 3015的抗菌剂，在清洗液中浓度在3g/L-5g/L左右，这样涤纶纱经后处理后具有抗菌的效果，用来生产抗菌型的涤纶纱。

优选的，所述前处理包括：

涤纶纱的纱筒在有片碱的前处理整理液、并在90℃-120℃条件下处理10min-30min；其中所述前处理整理液中的所述片碱的浓度0.1g/L-0.6g/L。前处理用于去除涤纶纱中的油剂。