[发明专利]用于确定混合物的状态参量的目标值的方法

说明书

本发明涉及一种用于确定用于成型过程的、模塑料和气体的混合物的状态参量的目标值的方法，其中，‑在状态参量的不同测试值下提供模塑料和气体的混合物，‑分别对存在于状态参量的不同测试值下的混合物进行压缩或解压缩，‑在压缩或解压缩时分别至少直接或间接地测量混合物的所述状态参量和/或混合物的至少一个另外的状态参量，‑由所述状态参量和/或所述至少一个另外的状态参量的测量值来确定表征混合物压缩特性的压缩特性参量的确定值，并且‑检查涉及气体在模塑料中的溶解状态的标准，由此，借助于所述测试值和所述确定值来推断出状态参量的气体溶解于模塑料时的最低值或最高值，并且将所述最低值或最高值用作状态参量的待确定的目标值。

技术领域

本发明分别涉及一种用于确定用于成型过程的、模塑料和气体的混合物的状态参量、尤其是动压的目标值的方法和计算机程序产品以及一种计算机可读存储介质、一种成型方法和一种具有机器控制装置的成型机。

背景技术

已知在成型过程中可使用添加到模塑料中的气体。例如在本申请人提供的、名为MuCell的成型过程中，通过向塑料熔体中添加气体来生产发泡成型件。在此涉及直接供气方法。模塑料和气体的混合物位于塑化缸中，其中，塑化螺杆应对混合物施加如此大的压力，使得气体溶解在模塑料中。

如果气体未溶解，即在塑料熔体中存在气泡，则这些小气泡会在通过塑料成型方法生产的(固化)构件中引起气泡、气垫或条纹。其它后果可能是严重的翘曲、即严重偏离力求的构件几何形状、乃至所提及的气垫的爆炸性破裂。这些不利后果导致相应构件不可用并被归为废品。

因此，在实践中为可靠起见将动压设置得过高，这显然是不利的，因为在此能耗增加(为了产生过高压力)，所有相关构件、尤其是塑化螺杆的磨损也加剧，在塑化时仅实现较低的生产量并且在纤维增强塑料中出现更高的纤维断裂率。

原则上已知在一方面压缩模量与另一方面气体是否溶解在模塑料中的问题之间存在关联。所述关联在AT 520733B1中用于在一种具体塑料熔体中确定气体是否溶解。

此外，从DE 102007030637A1已知一种特殊应用，在所述特殊应用中通过确定压缩模量来推断注塑材料的粉末组分和粘合剂组分的量比。

在此描述的现有技术涉及塑料注塑成型。但类似的情况和问题也会发生在一般的成型过程中。

发明内容

本发明的任务在于提供一种方法和计算机程序产品，它们能够减少执行成型过程时的磨损和/或能量消耗，其中，尽可能避免该过程在模塑料中有未溶解气体的情况下进行。

在方法方面，所述任务通过按照本发明的用于确定混合物的状态参量的目标值的方法来解决。在此，所述混合物确定用于成型过程并且包括模塑料和气体，所述状态参量尤其是动压(MPP)。该方法如下进行：

-在状态参量的不同测试值下提供模塑料和气体的混合物，

-分别对存在于所述状态参量的不同测试值下的混合物进行至少一次压缩或解压缩，

-在压缩或解压缩期间分别直接或间接地至少测量混合物的所述状态参量和/或直接或间接地测量混合物的至少一个另外的状态参量，

-由所述状态参量的测量值和/或所述至少一个另外的状态参量的测量值确定表征混合物压缩特性的压缩特性参量的确定值，并且

-检查涉及气体在模塑料中的溶解状态的标准，由此，借助于所述测试值和所述确定值来推断出状态参量的气体溶解于模塑料时的最低值或最高值，并且将所述状态参量的气体溶解于模塑料时的最低值或最高值用作状态参量的待确定的目标值。

在计算机程序产品方面，所述任务通过按照本发明的用于确定混合物的状态参量的目标值的计算机程序产品来解决。在此，所述混合物确定用于成型过程并且包括模塑料和气体，所述计算机程序产品尤其是用于实施按照本发明的方法。这通过指令来实现，所述指令促使进行执行的计算机执行以下操作：