[发明专利]一种双面高分子耐磨复合板材及其制作工艺

权利要求书

1.一种双面高分子耐磨复合板材，其特征在于：所述双面高分子耐磨复合板材为由上至下的5层结构，且第一层为纯高分子复合耐磨材料耐磨层、第二层为高分子耐磨复合材料嵌于编织网网眼及间隙中与编织网形成互相包覆结构的复合耐磨层、第三层为金属板、第四层为高分子耐磨复合材料嵌于编织网网眼及间隙中与编织网形成互相包覆结构的复合耐磨层、第五层为纯高分子复合耐磨材料耐磨层。

2.根据权利要求1所述的一种双面高分子耐磨复合板材，其特征在于：所述第三层采用的金属板优选为冷轧镀铜钢板。

3.根据权利要求1所述的一种双面高分子耐磨复合板材，其特征在于：所述编织网优选锡青铜网，并进行烧结定型。

4.一种权利要求1所述的双面高分子耐磨复合板材的制作工艺，其特征在于：该双面高分子耐磨复合板材的制作工艺具体步骤如下：

S1：放料：在自动流水线的起始端设置有三个卷料进给电机，分别为编织网卷料进给电机、金属板卷料进给电机、编织网卷料进给电机，通过进给电机，实现材料放料的功能；

S2：整形：通过整形装置实现材料叠放整齐，材料平面贴紧，边缘整齐；

S3：烧结：使编织网、金属板、编织网三者在保护气氛条件下进行高温烧结，通过烧结形成一体，烧结参数优选为控制温度在 900℃-930℃，700转/分，保护气氛为75%的氢气和25%的氮气的混合气体，压力为0.7mpa-0.8mpa；

S4：冷却：通过冷却炉将加热的板材冷却至常温；

S5：上料：通过高分子耐磨材料进料仓，将高分子耐磨材料均匀铺满两面编织网表面；

S6：扑料：通过轧辊将高分子耐磨材料轧入编织网两面网眼及间隙中并均匀扑满覆盖其表面；

S7：烘干：通过烘干炉烘干高分子耐磨材料中的水分等，烘干参数优选温度300℃，烘干时间700转/分钟；

S8：初轧：通过初轧初步控制尺寸精度，消除烘干抽离水分间隙现象；

S9：塑化：通过塑化炉使高分子耐磨材料成为整体覆膜，塑化参数优选为塑化温度380℃ ，网带炉转速为700转/分钟，保护气氛为75%的氢气和25%的氮气的混合气体，压力为0.7mpa-0.8mpa；

S10：精轧：通过精轧轧辊，对材料厚度进行定型；

S11：收料：通过收料电机，将双面高分子耐磨复合板材收卷, 制板过程完毕。

5.根据权利要求4所述的一种双面高分子耐磨复合板材的制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中整形装置需要将材料按编织网、金属板、编织网的顺序整齐摆放，两面编织网需要在金属板置中摆放。

6.根据权利要求4所述的一种双面高分子耐磨复合板材的制作工艺，其特征在于：步骤S6中，高分子耐磨材料扑料仓具有显著S型通道，S型通道上设置两个料仓，对先进入料仓一面进行扑料，待板材进入S型通道旋转180°时，通过其上方的第二个料仓完成另一面扑料。

7.根据权利要求6所述的一种双面高分子耐磨复合板材的制作工艺，其特征在于：进料仓的S型通道设置为十字型，可用于去除两面多余材料，进料仓底部设有出料口，多余高分子耐磨材料可通过出料口排出，进料仓末端设有S型输送带，用于观察双面高分子耐磨材料的涂覆情况。