[发明专利]一种熔断器绝缘壳体成型模具

说明书

本发明公开了一种熔断器绝缘壳体成型模具，属于成型模具技术领域，包括操作台、上模、吸热装置、储热室、下模、手摇发电机和自动升降台；所述储热室位于上模中间，所述储热室两侧设有吸热装置，所述下模位于上模下方，所述下模底部中间设有顶出杆，所述手摇发电机位于顶出杆左侧，所述手摇发电机左下方设有锂电池，所述操作台位于下模下方，所述操作台两侧设有轮子，所述自动升降台位于操作台下方。本发明科学合理，使用安全方便，利用模具冷却成型放出的热能对热喷嘴内料液保温，节能环保，防止产生熔接痕。将顶出杆的运动的机械能转为电能，供自动升降台升降，节约能源。自动升降台升降，便于将轮子收纳和使用，便于移动成型模具，省时省力。

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，具体是一种熔断器绝缘壳体成型模具。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热能使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。基于这一使用特性，熔断器外壳须使用绝缘壳体。绝缘壳体是使用在允许电压下不导电的材料制作而成的壳体，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，长期使用还会发生老化，熔断器绝缘壳体的材质大多为塑料。熔断器绝缘壳体成型模具时依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。以塑料为材质的熔断器绝缘壳体的成型模具主要使用注塑成型模具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经热喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。

现有的熔断器绝缘壳体成型模具中，热喷嘴中的塑料液体在绝缘壳体冷却凝固的过程中温度易流失，过低的塑料液体温度在喷注后与后面高温液体不能完全融合，在汇合处产生线性凹槽，使得成型绝缘壳体上出现熔接痕。为防止熔接痕的产生，需对热喷嘴外围加设加热层、保温层，这样使得制作绝缘壳体的成本增高，且需花费更多的电能，也不环保。本发明设有吸热装置，对于熔断器绝缘壳体冷却成型过程中放出的热能进行吸收，并将吸收的热能储存在储热室中，且热喷嘴外部缠绕有吸热铁丝，吸热铁丝可以快速吸收热能，最终将热能传递给热喷嘴，以此达到对料液进行保温的目的，防止热喷嘴内因料液温度过低而产生熔接痕。这样不仅节省了能源的使用，还使模具冷却成型释放的热能得到充分使用，节能减排，绿色环保。其次，现有的熔断器绝缘壳体成型模具重量大，不便于人们搬运。即使在成型模具底部设置轮子，轮子也无法长时间承受成型模具的重量。本发明利用下模内顶出杆的上下往返运动，带动摇杆旋转，摇杆旋转继而带动手摇发电机生电，使得机械能转化为电能，并将电能储存在锂电池中，以供自动升降台升降。自动升降台上升顶起熔断器绝缘壳体成型模具，便于将轮子放下，自动升降台收缩离地后轮子着地，便可移动重量教大的成型模具，方便快捷，省时省力，且无需使用额外的电力，节约成本，绿色环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔断器绝缘壳体成型模具，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括操作台、上模、吸热装置、下模、手摇发电机；所述上模固定在液压推杆一的下方，所述上模内部设有吸热装置，所述下模位于上模正下方，所述下模内设有顶出杆，所述手摇发电机位于顶出杆左侧，所述手摇发电机左下方设有锂电池，所述操作台位于下模下方，所述操作台两侧设有轮子。

上模和下模配合使用，使得料液注射到两者形成的模腔内以形成模具。液压推杆一使得上模可以上下移动。吸热装置可收集熔断器绝缘外壳在模腔内冷却成型的过程中释放的大量热能，并将热能输送到储热室。顶出杆可将成型的模具顶出，便于熔断器绝缘壳体完成脱模。手摇发电机可将机械能转化为电能，锂电池用于储存手摇发电机产生的电能。操作台用以放置下模，轮子便于熔断器绝缘壳体成型模具移动，节省人力。