[发明专利]加工中心刀具在线检测方法

说明书

本发明属于加工设备领域，尤其涉及加工中心刀具在线检测方法，在加工中心的刀库的一侧设置检测机构，所述检测机构用于检测所述刀库内的刀具切削端的位置；检测时，所述刀库中需要检测的刀具移动到所述检测机构的伸缩端的前端，所述检测机构的检测伸缩端往刀具端伸出检测刀具切削端的端部；检测到刀具断裂或者严重磨损发出检测警报，因此可以通知技术人员及时更换断裂或者磨损的刀具；保证下一工件能正常加工。

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及加工中心刀具在线检测方法。

背景技术

数控加工中心是目前常见的机械加工设备，数控加工中心具有加工效率高，加工精度高，并且能实现自动换刀，实现自动加工。在全自动生产线上，在无需工人更换零件和监督的加工过程中，切削刀会在加工是磨损甚至断裂；在磨损严重或者断裂的刀具更换到刀库内时，由于目前无法检测到刀具磨损严重或者断裂的问题，因此该刀具会在下一零件加工时再次更换到主轴上，因此会造成工件加工不良甚至报废的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供加工中心刀具在线检测方法，旨在解决目前刀具更换到刀库内无法检测到刀具磨损或者断裂的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的加工中心刀具在线检测方法，在加工中心的刀库的一侧设置检测机构，所述检测机构用于检测所述刀库内的刀具切削端的位置；检测时，所述刀库中需要检测的刀具移动到所述检测机构的伸缩端的前端，所述检测机构的检测伸缩端往刀具端伸出检测刀具切削端的端部；检测到刀具断裂或者严重磨损发出检测警报。

进一步，所述检测机构与加工中心的控制系统通讯连接，所述检测机构检测到所述刀具端部的坐标数据传送给加工中心的控制系统。

进一步，所述检测机构检测刀具坐标反馈给加工中心的控制系统，控制系统根据检测的坐标与原点坐标对比，并记忆该刀具的磨损量，在该刀具更换到所述加工中心的主轴时，控制系统控制该刀具补偿量，使得该刀具的切削的端部与原始坐标重合。

进一步，所述检测机构包括安装件、位移传感器、伸缩件和连接件；所述安装件固设于所述加工中心的内部，所述伸缩件和所述位移传感器固设于安装件上，所述连接件连接所述伸缩件和所述位移传感器的伸缩端；所述伸缩件驱动所述位移传感器的检测端伸向刀具。

进一步，所述伸缩件的控制器和所述位移传感器与所述加工中心的控制系统通讯连接。

进一步，所述伸缩件为气缸，所述气缸的控制阀与所述加工中心的控制系统通讯连接。

进一步，所述安装件固定安装在所述加工中心的刀库外壳上。

进一步，所述安装件的一侧还设有导轨，所述导轨上滑设有滑块，所述连接件与所述滑块固定连接。

本发明实施例提供的加工中心刀具在线检测方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、在加工中心的刀库的一侧设置检测机构，所述检测机构用于检测所述刀库内的刀具切削端的位置；检测时，所述刀库中需要检测的刀具移动到所述检测机构的伸缩端的前端，所述检测机构的检测伸缩端往刀具端伸出检测刀具切削端的端部；检测到刀具断裂或者严重磨损发出检测警报，因此可以通知技术人员及时更换断裂或者磨损的刀具；保证下一工件能正常加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的加工中心刀具在线检测方法中检测的示意图。

图2为本发明实施例提供的加工中心刀具在线检测方法中所述检测机构的结构图。