[发明专利]一种钢丝拉拔方法

说明书

本发明涉及钢丝拉拔技术领域，尤其是一种钢丝拉拔方法，经五次拉拔，在五次拉拔之间采用二次退火、二次热处理工艺，使得钢丝的综合性能得到改善，提高了钢丝韧性和抗拉强度，且保障了钢丝直径更细，能够满足日常生活中不同环境下的需求；经中间退火处理和热处理两步骤，在拉拔步骤中交替处理，减少了内应力，使得拉拔时不易断丝，提高了拉拔效率，并且改善了钢丝的韧性和硬度。

技术领域

本发明涉及钢丝拉拔技术领域，尤其是一种钢丝拉拔方法。

背景技术

在钢绞线制备过程中，是将多股钢丝经过捻制而成；采用的钢丝是经过原料选择、清除氧化皮、烘干、涂层处理、热处理、拉拔、镀层处理等工艺制备而成。随着经济社会的发展，人们对日常生活中采用的钢绞线用钢丝的机械力学性能、轻度、韧性、直径更细等提出了要求，使得其能够满足人们日常生活中不同环境的需求。

目前，对于钢丝拉拔方法研究较多，例如专利申请号为2010105514215公开了使用不同直径的卷筒进行拉拔，在该法中不进行中间热处理，需要特殊的拉丝机和较高的磷化液浓度，而不采用中间热处理，导致成品钢丝加工硬化程度较高，实际生产工艺难以控制。再例如：专利号为2017108209432公开了在金属原丝表面涂覆润滑冷却剂，然后依次进行第一阶段拉拔、退火处理、第二阶段拉拔、热处理、得到钢丝，采用的润滑冷却剂由碳纳米管、环氧树脂、氨基硅烷偶联剂、乳化剂和水制备而成，使得在拉拔过程起到润滑冷却作用，保证钢丝拉拔过程表面光洁度，减少摩擦，防止拉断；同时，防止钢丝表面在高温下氧化，以使得制备的钢丝表面光滑度好、韧性好、强度大、中间退火处理减少了内应力、使得在二次拉拔时不易拉断，提高钢丝的硬度。

可是，现有技术中，对于钢丝拉拔过程所采用的助剂与退火处理工艺不协调，导致经过涂敷润滑冷却剂之后，拉拔，退火处理，再进行拉拔所得的钢丝的热稳定性、洛氏硬度、耐候性能均较差，影响了钢丝应用产品的综合性能。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种钢丝拉拔方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

钢丝拉拔方法，经五拉二退二热处理步骤进行拉拔处理，得到钢丝，具体包括以下步骤：

(1)一次拉拔：选用金属线材，将金属线材采用干式拉丝机粗拉拔，粗拉拔道次为3道次，每道次变形量为8-11％；

(2)一次退火：将一次拉拔得到的钢丝置于退火炉退火处理，退火炉内温度为1220-1240℃，保温处理4h；置于常温环境冷却至常温；

(3)二次拉拔：将一次退火得到的钢丝采用干式拉丝机拉拔，拉拔道次为10道次，每道次变形量为11-18％；

(4)一次热处理：二次拉拔得到的钢丝升温至900-950℃，恒温1-1.5min；再降温至880-890℃，恒温1min；再降温至860-880℃，恒温3min；再淬火；

(5)三次拉拔：将一次热处理得到的钢丝采用干式拉丝机拉拔，拉拔道次为15道次，每道次变形量为7-9％；

(6)二次退火：将三次拉拔得到的钢丝置于退火炉退火处理，退火炉内温度为1220-1240℃，保温处理1h；置于常温环境冷却至常温；

(7)四次拉拔：将二次退火处理得到的钢丝采用干式拉丝机拉拔，拉拔道次为20道次，每道次变形量为12-20％；

(8)二次热处理：四次拉拔得到的钢丝升温至900-950℃，恒温1min；再降温至880-890℃，恒温2min；再降温至860-880℃，恒温2min；再淬火；

(9)五次拉拔：采用水箱拉丝机进行拉拔，拉拔道次为至少8道次，每道次变形量为8-12％，即得。