[发明专利]一种自动化喷涂生产线

说明书

本发明涉及一种自动化喷涂生产线，其包括倍速链线体，倍速链线体上连接有工件吊钩，沿倍速链线体运行方向依次设置有自动上料装置、第一喷涂室、第一烘干室、第二喷涂室、第二烘干室以及自动下料装置，第一喷涂室与第二喷涂室中均设置有自动喷涂机构。本发明在对电机壳体进行喷涂的时候，倍速链线体带动吊钩移动，在吊钩移动的时候会依次经过自动上料装置、第一喷涂室、第一烘干室、第二喷涂室、第二烘干室以及自动下料装置，从而能够带动电机依次进行自动上料，自动上料之后会对电机壳体进行喷涂烘干，在喷涂完成之后，可以使电机壳体自动下料，从而能够大大的提高喷涂产线的工作效率。

技术领域

本发明涉喷涂生产的技术领域，尤其是涉及一种自动化喷涂生产线。

背景技术

涂装生产是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，通过机械装置对物料进行输送涂装，接着能够通过前处理、喷粉涂装、加热固化等流程对物料进行加工。

现有技术中的喷涂或者喷涂产线技术已经较为成熟，例如，公告号为CN206631820U的实用新型专利，具体公开了一种型材喷塑生产线，包括机架，喷枪、气枪和传送带，喷枪和气枪相对设置在机架上，传送带呈矩形环绕喷枪和气枪设置在机架上，传送带的一侧设置有能够在机架上滚动的滑轮，传送带的另一侧设置有呈间隔排列的底座和支撑柱，底座和支撑柱与传送带之间设置有能够伴随滚动轴承转动的滚动轴承，机架上设置有能够使滚动轴承转动的摩擦带，摩擦带包括固定摩擦带和转动摩擦带，固定摩擦带设置在气枪处的机架上，且传送带从气枪和固定摩擦带之间穿过，转动摩擦带设置在喷枪处喷枪与传送带之间的机架上。

上述技术方案中的喷涂生产线虽然能够自动对型材进行喷涂，但是在喷涂的过程中型材的上下料需要通过人工进行，并且上述技术方案中的自动喷涂无法应用到电机外壳的喷涂中，由于电机壳表面有很多散热翅片，很容易出现喷涂不均匀的现象，在电机壳喷涂不均匀的时候需要进行人工喷涂，上下料以及补喷的过程都会降低电机壳体喷涂的工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动化喷涂生产线，该生产线能够实现自动上下料以及保证喷涂效果，大大的提高电机喷涂的工作效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化喷涂生产线，包括倍速链线体，所述倍速链线体上连接有工件吊钩，沿所述倍速链线体运行方向依次设置有自动上料装置、第一喷涂室、第一烘干室、第二喷涂室、第二烘干室以及自动下料装置，所述第一喷涂室与第二喷涂室中均设置有自动喷涂机构。

通过采用上述技术方案，在对电机壳体进行喷涂的时候，倍速链线体带动吊钩移动，在吊钩移动的时候会依次经过自动上料装置、第一喷涂室、第一烘干室、第二喷涂室、第二烘干室以及自动下料装置，从而能够带动电机依次进行自动上料，在自动上料之后，倍速链线体会带动电机进入到第一喷涂室中，第一喷涂室中的自动喷涂机构能够对电机壳体进行喷涂，经过第一次喷涂之后的电机进入到第一喷涂室中，能够对粉料进行烘干，经过首次喷涂和烘干之后的电机进入到第二喷涂室以及第二烘干室内，能够进行重复的喷涂烘干，保证对电机壳体的喷涂效果，不需要进行补喷，从而提高了工作效率。同时该产线能够实现待喷涂工件的自动上料和自动下料，不需要人工进行重复搬运，从而能够大大的提高喷涂产线的工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自动上料装置包括设置在倍速链线体下方的第一工作台、设置在第一工作台一侧的第一支撑架以及设置在第一支撑架上的第一传输带；

所述第一工作台上滑移连接有升降平台，所述升降平台沿第一工作台竖直方向上滑移，所述升降平台上设置有取料机构，所述取料机构包括与升降平台上端固定连接的第一支撑板、与第一支撑板固定连接的第一气缸、与第一气缸活塞杆端部固定连接的第一Y型气动手指以及与第一Y型气动手指输出端连接的第一夹持板，所述第一气缸活塞杆以及第一Y型气动手指的输出端均朝向第一传输带设置。