[发明专利]多层热压机移动自动卸板机在审
申请号: | 202010260829.0 | 申请日: | 2020-04-03 |
公开(公告)号: | CN113492446A | 公开(公告)日: | 2021-10-12 |
发明(设计)人: | 李翔 | 申请(专利权)人: | 临沂金座木业机械制造有限公司 |
主分类号: | B27D1/08 | 分类号: | B27D1/08;B27D3/00;B65G47/82 |
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地址: | 276013 山东省临沂市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多层 热压 移动 自动 板机 | ||
本发明涉及多层板生产技术领域,具体地说,涉及一种多层热压机移动自动卸板机,包括卸板机框架;所述卸板机框架上设置有卸板层笼和卸板升降台;所述卸板升降台内部设置有板坯传送升降台;所述卸板升降台上设置有板坯传送皮带①、板坯传送皮带②和板坯传送电机;所述板坯传送升降台内部设置有传送链条①、传送链条②、传送链条③和传送电机。本发明具有以下优点:1、自动化程度高,可减少人共投入,同时降低安全事故发生率;2、一种多层热压机移动自动卸板机,可实现行走和卸板同步进行,大大提高了生产效率;3、一台多层热压机移动自动卸板机可对应若干台多层热压机,减少了板材生产企业的设备成本,提高板材生产企业的利润。
技术领域
本发明涉及多层板生产技术领域,具体地说,涉及一种多层热压机移动自动卸板机。
背景技术
多层板生产过程中,首先需要将单板一层一层的胶合在一起,预压形成毛坯板,然后送入多层板热压机中进行热压成型,其中卸板工序是多层板热压生产的最后环节,而目前在多层板的热压生产中有两种方式可完成卸板工序,第一种采用人工把每张经过热压成型的板从热压机中拉出,并依次码堆,准备用于下工序生产,这样就使工人的劳动力强度大、工作效率低下,码堆也不整齐影响下一工序生产,同时也增加了人力成本;第二种采用一台多层热压机卸板机,对应一台多层热压机,毛坯板热压完成后,装板机在装板的同时将毛坯板推入卸板机,卸板机经毛坯板推入卸板吊笼,卸板吊笼将毛坯板将毛坯板转出码垛,这种方式需要在卸板吊笼的下面挖一个与卸板吊笼相同高度的深坑,在一些低洼地区安装使用困难极大,且一台卸板机只能对应一台多层热压机,设备成本大,由于卸板机必须紧挨这多层热压机,不便于多层热压机的维修保养,增加维修难度。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种多层热压机移动自动卸板机,解决以上技术问题。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种多层热压机移动自动卸板机,包括卸板机框架;所述卸板机框架上设置有卸板层笼和卸板升降台;所述卸板机框架底部设置有移动轮①、移动轮②、移动轮③和移动轮④;所述移动轮①和移动轮②经由同步轴①连接液压马达①;所述移动轮③和移动轮④经由同步轴②连接液压马达②;所述液压马达①设置在卸板机框架底部;所述液压马达②设置在卸板机框架底部;所述卸板层笼内部设置有若干放板架;所述卸板层笼两侧设置有卸板层笼升降油顶①和卸板层笼升降油顶②;所述卸板层笼升降油顶①上端设置在卸板层笼上,下端设置在卸板机框架上;所述卸板层笼升降油顶②上端设置在卸板层笼上,下端设置在卸板机框架上;所述卸板升降台内部设置有板坯传送升降台;所述板坯传送升降台内部设置有传送链条①、传送链条②、传送链条③和传送电机;所述板坯转送升降台两侧设置有板坯传送升降油顶①和板坯传送升降油顶②;所述板坯传送升降油顶①上端设置在板坯传送升降台上,下端设置在卸板升降台上;所述板坯传送升降油顶②上端设置在板坯传送升降台上,下端设置在卸板升降台上;所述卸板升降台上设置有前推板气缸①、前推板气缸②、左侧推板气缸、右侧推板气缸和后推板气缸①、后推板气缸②;所述卸板升降台上设置有板坯传送皮带①和板坯传送皮带②;所述板坯传送皮带①和板坯传送皮带②经由板坯传送电机驱动;所述板坯传送电机设置在卸板升降台上;所述卸板升降台两侧卸板升降油顶①和卸板升降油顶②;所述卸板升降油顶①上端设置在卸板升降台上,下端设置在卸板机框架上;所述卸板升降油顶②上端设置在卸板升降台上,下端设置在卸板机框架上。
进一步的:所述卸板层笼设置在卸板机框架内部,经由卸板层笼升降油顶①和卸板层笼升降油顶②驱动上下;
进一步的:所述卸板层笼升降油顶①和卸板层笼升降油顶②上端端设置在卸板层笼上,下端设置在卸板机框架上;
进一步的:所述板坯传送升降台设置在卸板升降台内部,经由板坯传送升降油顶①和板坯传送升降油顶②驱动上下;
进一步的:所述板坯传送升降油顶①和板坯传送升降油顶②上端设置在板坯传送升降台上,下端设置在卸板升降台上;
进一步的:所述卸板升降台设置在卸板机框架内部,经由卸板升降油顶①和卸板升降油顶②驱动上下;
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