[发明专利]一种用于直缝埋弧焊管的引弧装置及工艺

说明书

本发明提供一种用于直缝埋弧焊管的引弧装置，其包括引弧装置、排辊装置以及切割装置，引弧装置包括引弧管、夹具和热电偶，夹具同轴夹紧引弧管，焊接时引弧管与焊管同轴心；通过排辊装置调整焊管的位置，在满足焊管与引弧管的坡口重合后，使焊管始端与最近的引弧管端面紧密接触；每段引弧管靠近焊管一端的内壁面坡口两侧点焊有三对热电偶，通过热电偶测量焊缝温度来判断焊弧是否稳定。本发明将现有的弧形引弧板改进为一段段完整的引弧管，克服现有引弧板只能使用一次的缺陷，提高材料利用率，而且引弧管直接对接在焊管端面上，方便切割，操作方便，省时省力。

技术领域

本发明涉及钢管焊接工具领域，特别涉及一种用于直缝埋弧焊管的引弧装置及工艺。

背景技术

目前，埋弧焊在钢管的直焊缝中发挥越来越重要的作用，而埋弧焊焊接过程中，引弧阶段因为电流不稳定，产生的焊缝质量问题较多，因此为了保证焊接质量，希望在焊弧稳定之前的焊缝不要在工件上，焊前应在焊接接头始端设置焊缝引弧板。工厂为了生产高质量的直缝埋弧焊管，焊前要装配两块和管坯同材质的金属板，焊前先将两块金属板点焊到所要焊接焊缝的一端，然后从这两块金属板上开始引弧，等焊弧移动到所需加工的焊缝时，焊接的电流、电压和焊弧都比较稳定，此时焊接的焊缝质量比较好，等焊接完成后，再将引弧板割掉，但现有的引弧板用过一次之后就要作废弃处理，增大了材料消耗，造成了很大的资源浪费；其次，焊接完成后，必须要将焊接在钢管上的引弧板切割下来，而切口很容易塌陷，导致焊管壁面缩口，严重影响焊管质量；另外，因为引弧板需要在焊前先点焊在管坯一端的壁面上，点焊势必会影响焊管始端壁面组织，所以有时工厂为了保证焊管质量，焊接后需要通过圆盘剪将焊管切头切尾，严重影响焊管成材率。

现有的引弧板安装、切割比较麻烦，生产效率低，因此，提供一种高效、安装方便的直缝埋弧焊管引弧装置具有重要的工程实际意义。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本专利提供一种用于直缝埋弧焊管的引弧装置，本装置能够有效提高直缝埋弧焊管焊接质量，同时提高焊管成材率，降低生产成本。

具体地，本发明提供一种用于直缝埋弧焊管的引弧装置，其包括引弧装置、排辊装置以及切割装置；

所述引弧装置包括机架、多个引弧管、夹具、热电偶、导轨和限位块，每一个引弧管借助于一个夹具进行固定和移动，所述夹具为两个带有支脚的月牙形框架，两个月牙形框架分别通过螺栓和弹簧同轴夹紧所述引弧管；

所述导轨的第一端固定在机架上，所述夹具能够在所述导轨上移动，所述导轨的第二端设置有所述限位块，当所述夹具运动至接触到限位块时，所述引弧管和管坯的轴线共线，所述热电偶焊接在所述引弧管内壁面坡口两侧；

所述排辊装置包括焊管、排辊机构和侧轮机构，所述焊管借助于多组排辊机构支撑，所述焊管第一端的两组排辊机构的中点处安装有侧轮机构，所述侧轮机构在其驱动机构的驱动下能够使所述焊管与所述引弧管的坡口重合，所述排辊机构在其驱动机构的驱动下能够使所述焊管端面与最近的所述引弧管端面紧密接触；

所述引弧管包括主引弧管和副引弧管，多个引弧管首尾相接设置在焊管的周向上，所述副引弧管靠近焊管第一端设置；

所述切割装置包括行走小车、控制系统、转向臂、第一连接臂、第二连接臂和切割枪，所述转向臂安装在行走小车上，所述转向臂依次连接第一连接臂、第二连接臂和切割枪，所述转向臂设置有第一伺服电机，所述第一连接臂设置有第二伺服电机，所述第二连接臂设置有第三伺服电机，所述第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机分别与所述控制系统相连并在所述控制系统的控制下进行正反转从而分别控制转向臂、第一连接臂以及第二连接臂的转动，实现切割枪的精准定位，所述引弧管直接对接在所述焊管的端面上并在排辊机构的作用下紧密接触。

优选地，所述机架上还设置有引导杆，所述夹具沿所述引导杆在所述导轨上运动。