[发明专利]发泡陶瓷复合板磨边开槽切割系统

说明书

本发明公开了一种发泡陶瓷复合板磨边开槽切割系统，包括若干用于输送发泡陶瓷复合板且从前向后依次间隔布置的陶瓷输送线，其特征在于：还包括端部磨边机构、开槽机和切割机，端部磨边机构、开槽机和切割机分别设置在相邻两条陶瓷输送线之间，且从前向后依次布置，陶瓷输送线能够将发泡陶瓷复合板依次输送至端部磨边机构、开槽机和切割机，从而实现发泡陶瓷复合板的端部磨边加工、上下两侧开槽和切割，最终形成发泡陶瓷复合板成品。本发明能够在同一条加工线上实现端部磨边、开槽和切割三道工序，有效提高生产效率，避免了多次搬运发泡陶瓷复合板导致缺角；自动化程度高、节能、有效节约人力。

技术领域

本发明属于发泡陶瓷加工设备领域，具体涉及一种发泡陶瓷复合板磨边开槽切割系统。

背景技术

发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。

发泡陶瓷复合板由两层发泡陶瓷板和两层发泡陶瓷板之间的聚苯颗粒混凝土构成，在发泡陶瓷复合板的生产过程中，通常是将多块发泡陶瓷复合板放入一个模具内浇注成形，相邻的发泡陶瓷复合板之间设置有隔板，在发泡陶瓷复合板浇注成形后，需要将竖向隔板与发泡陶瓷复合板分开，由于二者之间相互粘接，导致在分开后发泡陶瓷复合板的表面凹凸不平，严重影响发泡陶瓷复合板的质量。为了克服上述缺点，在模具内不设置隔板，相邻的发泡陶瓷复合板在模具内共用一块两倍厚的发泡陶瓷板，在浇注成形后，再进行切割，这样切割的发泡陶瓷复合板表面不再凹凸不平，质量显著提高，在同一模具内浇注成形后的发泡陶瓷复合板如图7所示，需要将相邻两块发泡陶瓷复合板进行切割，现在只有针对单块发泡陶瓷板的切割机，并不适用于上述方式制成的发泡陶瓷复合板，同时，现有的切割机功能单一，发泡陶瓷复合板浇注成形后需要经过多道工序才能制成成品，不仅生产效率低，而且由于发泡陶瓷复合板质量体积较大，在搬运时耗时耗力，容易在碰撞后导致缺角。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种发泡陶瓷复合板磨边开槽切割系统，采用该系统能够对发泡陶瓷复合板进行多道工序加工，有效提高生产效率。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种发泡陶瓷复合板磨边开槽切割系统，包括若干用于输送发泡陶瓷复合板且从前向后依次间隔布置的陶瓷输送线，其特征在于：还包括端部磨边机构、开槽机和切割机，所述端部磨边机构、开槽机和切割机分别设置在相邻两条陶瓷输送线之间，且从前向后依次布置，所述陶瓷输送线能够将发泡陶瓷复合板依次输送至端部磨边机构、开槽机和切割机，从而实现发泡陶瓷复合板的端部磨边加工、上下两侧开槽和切割，最终形成发泡陶瓷复合板成品。

作为优选，所述端部磨边机构包括磨边输送线、滑轨和两个端部磨边机，所述滑轨左右延伸，其一端位于前侧和后侧的陶瓷输送线之间，另一端位于两个端部磨边机之间，所述磨边输送线前后延伸，且能左右滑动地安装在滑轨上，当位于前侧的所述陶瓷输送线将发泡陶瓷复合板输送到磨边输送线，所述磨边输送线能够在动力的驱动下沿滑轨移动至两个端部磨边机之间，从而通过两个端部磨边机对发泡陶瓷复合板进行端部打磨，并能够在打磨完后将发泡陶瓷复合板移回至前侧和后侧的陶瓷输送线之间，并输送至后侧的陶瓷输送线上。采用以上结构，端部磨边机构结构稳定可靠，与前侧和后侧的陶瓷输送线衔接流畅，磨边效率高。

作为优选，所述端部磨边机包括磨边圆盘，两个所述端部磨边机的磨边圆盘前后相对且同轴设置，在所述磨边圆盘靠近滑轨一侧的盘面上设置有一圈间隔布置且呈周向阵列分布的磨边凸起，所述磨边圆盘能够分别在各自电机的驱动下转动，并在各自丝杆滑台的驱动下前后移动。采用以上结构，结构稳定可靠，磨边均匀，效率高。

作为优选，所述端部磨边机还包括喷淋管，所述喷淋管的喷头均朝向各磨边凸起与发泡陶瓷复合板的接触面。采用以上结构，在磨边时采用喷淋管喷淋既起到冷却降尘的作用，同时能够将加工废料冲走。