[发明专利]钕铁硼永磁材料表面处理方法及产品

说明书

本发明涉及一种钕铁硼永磁材料表面处理方法，表面处理的镀层为钕铁硼基体+镀锌层+镀铜层+镀镍层，处理方法具体包括先将烧结钕铁硼基体预处理；预处理后进行电镀锌层；镀锌后钕铁硼永磁材料水洗，再预浸；再放入电镀槽内电镀铜层；将镀完铜层的钕铁硼使用2％的硫酸水洗、活化，最后使用镀镍电镀液电镀镍层。本发明提供的钕铁硼永磁材料表面处理的方法，包括预处理和电镀金属层，通过大量实验优化了处理方法和电镀条件，本方法所电镀的锌层和基体结合力好，其余各金属层结合也完全没问题。金属层致密度好，在保持高耐腐蚀性的同时，磁衰减率大大降低，提高了产品性能，相应延长产品寿命。

技术领域

本发明属于及烧结钕铁硼永磁体材料的表面保护处理技术领域，涉及一种钕铁硼永磁材料表面处理方法及产品。

背景技术

稀土永磁材料是指稀土金属和过渡族金属形成的合金。这种经一定的工艺制成的永磁材料有极强的磁性并能持久保持。这种材料现在分为第一代(RECo5)、第二代(RE2TMl7)和第三代稀土永磁材料(NdFeB)。烧结钕铁硼永磁材料作为第三代稀土永磁材料相比前两代钐钴材料，是一种具有极高磁能积和矫顽力的磁性材料，具有优异的室温综合磁性能和绝对的成本优势，广泛应用于各类电机中。

钕铁硼(NdFeB)稀土材料的出现及其在电子领域中应用的迅速发展在电子电镀业界掀起了一股钕铁硼电镀的热潮。这是因为钕铁硼材料是电子信息产品中重要的基础材料之一，与许多电子信息产品息息相关。随着计算机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，世界对高性能稀土永磁材料的需求量迅速增长。

但由于钕铁硼材料是粉末烧结材料且表面较为疏松多孔，稀土钕比较活泼，容易被氧化腐蚀。而且钕铁硼中存在的多相结构以及各相之间的化学特性差异，使得钕铁硼稀土永磁材料表现出固有的耐蚀性不足，一旦晶界富Nd相发生腐蚀溶解后，磁体内部主相晶粒之间的结合介质消失，将造成主相晶粒的脱落，严重时，还会造成磁体的粉化失效。磁体一旦被腐蚀，其磁性能将会下降，不仅导致使用磁体产品的性能降低，而且更严重的磁体装置或设备报废，这极大的限制了钕铁硼磁体的应用。这不仅对现有的钕铁硼防护技术提出了更高的要求，也使得开发新型的防护技术具有重要意义。更重要的是永磁电机在工作过程中的反向磁场、局部温升和机械振动均可能影响烧结NdFeB材料的输出磁场，甚至在极端情况下永磁体的完全退磁会导致电机彻底不工作。

传统的稀土永磁钕铁硼产品电镀镍工艺，采用镍铜镍三层的工艺或者镍铜镍镍四层工艺，电镀工艺复杂，投资大，占地面积也大，电镀时间长，镀层厚度厚，要大于15um，因为镍金属属于铁磁金属，电镀后会对钕铁硼的磁性产生一定的影响，而且镍层厚度越大产生的屏蔽作用越大，这种传统的工艺尤其对于超薄钕铁硼磁体的热减磁是无法满足磁体本身的使用要求。如何减小钕铁硼磁体热减磁，并提高其表面耐蚀性是钕铁硼稀土永磁材料的应用、发展的技术要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种在钕铁硼永磁材料表面镀铜的电镀液，还提供一种以铜为底层的钕铁硼永磁材料表面表面处理方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1.一种钕铁硼永磁材料表面处理方法，表面处理的镀层为钕铁硼基体+镀锌层+镀铜层+镀镍层，处理方法具体步骤为：

a.烧结钕铁硼基体预处理；

b.预处理后进行电镀锌层；

c.镀锌后钕铁硼永磁材料水洗，再预浸；

d.再放入电镀槽内电镀铜层；

e.将镀完铜层的钕铁硼使用2％的硫酸水洗、活化；

f.最后使用镀镍电镀液电镀镍层。

进一步，步骤b中按质量体积浓度计，镀锌电镀液由以下成分组成：醋酸锌15-20g/L，醋酸钠30-50g/L，导电盐80-110g/L，硫酸镁10-20g/L，pH3.8-4.5。