[发明专利]多孔薄板产品的沉孔冲压倒角工艺

说明书

本发明公开了一种多孔薄板产品的沉孔冲压倒角工艺，根据薄板上各个孔的设计结构制备具有相应尺寸和角度的冲头，根据各个孔的设计位置设置相应的冲头，调节各冲头的高低尺寸和冲压行程，采用冲压方式，实现不同孔径和角度的多孔一次性冲压，多孔一次性成型。本发明是对多孔薄板产品沉孔倒角加工的技术改进，可实现同一产品不同孔径、不同倒角角度的沉孔倒角加工，避免了传统倒角加工需要更换刀具的繁琐步骤，且可以多孔一次性成型，大幅度提高加工功效。

技术领域

本发明涉及多孔薄板产品的沉孔冲压倒角工艺。

背景技术

多孔薄板产品的沉孔加工，一般采用钻或铣的方法，针对孔多、孔径和倒角角度不一致的产品，传统方法存在刀具更换频繁、生产效率低等缺点，如采用加工中心加工，生产成本又会大大提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔薄板产品的沉孔冲压倒角工艺，其可实现同一产品不同孔径、不同倒角角度的沉孔倒角加工，避免了传统倒角加工需要更换刀具的繁琐步骤，且可以多孔一次性成型，大幅度提高加工功效。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种多孔薄板产品的沉孔冲压倒角工艺，根据薄板上各个孔的设计结构制备具有相应尺寸和角度的冲头，根据各个孔的设计位置设置相应的冲头，调节各冲头的高低尺寸和冲压行程，采用冲压方式，实现不同孔径和角度的多孔一次性冲压，多孔一次性成型。

优选的，各个冲头为可拆卸安装。

优选的，各个孔在薄板上阵列设置。

本发明是对多孔薄板产品沉孔倒角加工的技术改进，可实现同一产品不同孔径、不同倒角角度的沉孔倒角加工，避免了传统倒角加工需要更换刀具的繁琐步骤，且可以多孔一次性成型，大幅度提高加工功效。

附图说明

图1是冲压设备的示意图；

图2是多孔薄板产品的示意图；

图3是冲头和孔的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供一种多孔薄板产品的沉孔冲压倒角工艺，根据薄板上各个孔的设计结构制备具有相应尺寸和角度的冲头，根据各个孔的设计位置设置相应的冲头，调节各冲头的高低尺寸和冲压行程，采用冲压方式，实现不同孔径和角度的多孔一次性冲压，多孔一次性成型。

优选的，各个冲头为可拆卸安装。

优选的，各个孔在薄板上阵列设置。

本发明沉孔冲压倒角工艺采用的冲压设备如图1所示，图1中10是冲压设备，11是冲头。

本发明中的多孔薄板产品如图2所示，图2中20是薄板，21是薄板上的孔。

本发明中冲头和孔的配合如图3所示，图3中11是冲头，21是薄板上的孔。

本发明是对多孔薄板产品沉孔倒角加工的技术改进，可实现同一产品不同孔径、不同倒角角度的沉孔倒角加工，避免了传统倒角加工需要更换刀具的繁琐步骤，且可以多孔一次性成型，大幅度提高加工功效。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。