[发明专利]输入轴毂盲孔花键加工方法

说明书

本输入轴毂盲孔花键加工方法包括如下步骤：S1、将输入轴毂竖直固定并且输入轴毂的盲孔孔口朝上；S2、将盲孔花键冲头安装固定在升降动力设备上，并且盲孔花键冲头的轴心线和输入轴毂的盲孔轴心线重合；S3、升降动力设备匀速驱动盲孔花键冲头下端伸入至输入轴毂的盲孔中，挤压花键段对盲孔进行内花键挤压，中部花键导正段和顶部花键导正段依次与通过挤压花键段挤压加工的内花键啮合；S4、升降动力设备驱动盲孔花键冲头复位，即，在输入轴毂的盲孔孔壁加工得到内花键。

技术领域

本发明属于输入轴毂加工技术领域，尤其涉及一种输入轴毂盲孔花键加工方法。

背景技术

输入轴毂的结构见附图1，其内部有一个盲孔，以及设置在盲孔孔壁的内花键，主要的难点在于内孔的花键齿形，这是一个盲孔的花键，无法拉花键，机加工也只能选择插齿加工，效率非常低，故而成本很高。

有发明人设计了用挤压的方式进行加工内花键齿，在挤花键的时候，目前的花键冲头会出现歪曲偏移及扭转，整个变形量一般严重超出0.1mm，但是对于公差只有0.1mm的花键，就无法正常生产，因此，整个加工过程报废率较高。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的输入轴毂盲孔花键加工方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本输入轴毂盲孔花键加工方法包括如下步骤：

S1、将输入轴毂竖直固定并且输入轴毂的盲孔孔口朝上；

S2、将盲孔花键冲头安装固定在升降动力设备上，并且盲孔花键冲头的轴心线和输入轴毂的盲孔轴心线重合，盲孔花键冲头的下端设有从下往上依次间隔设置的挤压花键段、中部花键导正段和顶部花键导正段，挤压花键段圆周均匀分布的花键齿与中部花键导正段圆周均匀分布的花键齿上下一一对应并且上下一一对应的花键齿处于同一直线上，中部花键导正段圆周均匀分布的花键齿与顶部花键导正段圆周均匀分布的花键齿上下一一对应并且上下一一对应的花键齿处于同一直线上，挤压花键段的花键齿向外凸起高度等于中部花键导正段的花键齿向外凸起高度，中部花键导正段的花键齿向外凸起高度等于顶部花键导正段的花键齿向外凸起高度，在升降动力设备和盲孔花键冲头的顶部连接有用于对盲孔花键冲头升降时进行径向扶持的扶持机构；

S3、升降动力设备匀速驱动盲孔花键冲头下端伸入至输入轴毂的盲孔中，挤压花键段对盲孔进行内花键挤压，中部花键导正段和顶部花键导正段依次与通过挤压花键段挤压加工的内花键啮合；

S4、升降动力设备驱动盲孔花键冲头复位，即，在输入轴毂的盲孔孔壁加工得到内花键。

在上述的输入轴毂盲孔花键加工方法中，在上述的S2步骤中，挤压花键段的每个花键齿和中部花键导正段的每个花键齿通过连接导向键齿一连接，中部花键导正段的每个花键齿和顶部花键导正段的每个花键齿通过连接导向键齿二连接，连接导向键齿一向外凸起高度小于所述花键齿向外凸起的高度，连接导向键齿二向外凸起高度小于所述花键齿向外凸起的高度。

在上述的输入轴毂盲孔花键加工方法中，所述的连接导向键齿一向外凸起的高度等于连接导向键齿二向外凸起的高度。

在上述的输入轴毂盲孔花键加工方法中，挤压花键段的花键齿长度长于中部花键导正段的花键齿长度，中部花键导正段的花键齿长度短于顶部花键导正段的花键齿长度并且顶部花键导正段的花键齿长度长于挤压花键段的花键齿长度。

在上述的输入轴毂盲孔花键加工方法中，连接导向键齿一的长度短于连接导向键齿二的长度；连接导向键齿一与内花键啮合，连接导向键齿二与内花键啮合。

在上述的输入轴毂盲孔花键加工方法中，在上述的S2步骤中，挤压花键段的每个花键齿、中部花键导正段的每个花键齿以及顶部花键导正段的每个花键齿的两端分别设有倒角。