[发明专利]一种铝酸钙粉磨系统

说明书

本发明公开了一种铝酸钙粉磨系统，包括原料输送皮带，所述原料输送皮带出料端对应设置的辊压机，所述辊压机出料口配置有混料输送皮带，所述混料输送皮带出料端配置有提升输送装置，所述提升输送装置出料端配置有选粉机，所述选粉机的粗粉下料口对应配置在所述辊压机上方，所述选粉机的细粉下料口与合格品输出设备匹配设置；本申请消除了传统技术中球磨机钢球的磨损，并且节约电耗提高台时产量也大大节约劳务成本，同时，因不在使用钢球作研磨体(因耐磨体中都含有铬等金属原素)也减少了铝酸钙粉末中重金属的含量，保证了引用水的安全；并且，辊压机压力大，便于对铝酸钙颗粒进行快速粉碎粉磨，有助于提升粉磨效率。

技术领域

本发明涉及铝酸钙粉磨技术领域，特别涉及一种铝酸钙粉磨系统。

背景技术

聚合氯化铝在污水处理过程中具有着及其重要的作用，他能对污水中的污染物质起到吸附、凝聚、沉淀的等净化的作用，而聚合氯化铝生产过程中，铝酸钙是其重要的合成原料之一；铝酸钙需磨成粉末以进行合成应用，然而现有技术中铝酸钙粉的粉磨通常是利用球磨机进行粉磨(如图1所示)，而铝酸钙颗粒的强度较大，常规的钢球难以对铝酸钙进行粉磨，且钢球磨损较大，因此会在钢球的表面加入铬，从而增加钢球的强度；然而铬是重金属，磨损后进入饮用水中会影响饮用者的健康，而为了减少铬的含量，现有技术中会利用陶瓷进行球磨，然而陶瓷较轻，冲击力小，球磨效果差；并且，球磨过程中能耗较高，成本较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝酸钙粉磨系统，该粉磨系统能够减少设备磨损，增强设备使用寿命，延长检修周期，而且，还能减少铝酸钙粉末中铬含量，减少重金属对人体的影响；同时，还能减少粉磨的能耗成本。

为了解决上述技术问题，本发明的方案为：

一种铝酸钙粉磨系统，包括原料输送皮带，所述原料输送皮带出料端对应设置的辊压机，所述辊压机出料口配置有混料输送皮带，所述混料输送皮带出料端配置有提升输送装置，所述提升输送装置出料端配置有选粉机，所述选粉机的粗粉下料口对应配置在所述辊压机上方，所述选粉机的细粉下料口与合格品输出设备匹配设置。

所述辊压机为包括至少一对滚筒，所述滚筒表面为高强度耐磨材料层，所述高强度耐磨材料层厚度为至少1.0cm。

所述高强度耐磨材料为陶瓷复合材料，所述陶瓷复合材料为碳化硅或氮化硅。

所述提升输送装置为斗式提升机。

所述斗式提升机为环链斗式提升机或胶带斗式提升机中的一种。

所述粗粉下料口通过回粉铰刀与所述辊压机的喂料口连通。

所述合格品输出设备为输送管道，所述输送管道连通有下游设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本申请在应用过程中，将铝酸钙原料通过原料输送皮带输送至辊压机内进行，铝酸钙原料经辊压机挤压粉碎之后进入混料输送皮带上，经混料输送皮带输送进入提升输送装置，经提升输送装置提升输送至选粉机内部，经选粉机内部筛选过滤之后，合格细粉经合格品输出设备输送至下游设备进一步加工，不合格的粗粉经粗粉下料口及回粉铰刀回粉至辊压机内部进行重新粉磨，从而保证铝酸钙粉磨的粉磨质量。本申请中，由于辊压机的终粉的设置，在辊压机挤压的细粉料经选粉机选出合格料进成品库，不合格料循环进辊压机继续挤压成粉。消除了传统技术中球磨机钢球的磨损，并且节约电耗提高台时产量也大大节约劳务成本，同时，因不在使用钢球作研磨体(因耐磨体中都含有铬等金属原素)也减少了铝酸钙粉末中重金属的含量，保证了引用水的安全；并且，辊压机压力大，便于对铝酸钙颗粒进行快速粉碎粉磨，有助于提升粉磨效率。。

附图说明

图1为传统技术中球磨机的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；