[发明专利]一种注塑用模具腔体气泡排空设备及工作方法

说明书

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑用模具腔体气泡排空设备及工作方法，包括基台，所述基台的顶部一端设有模腔，还包括控制器、凸模、注料机构和抽气机构，所述注料机构设在基台的顶部一端以用来向模腔注料，注料机构包括料斗、风干组件和挤压组件，料斗与模腔之间设有连通管，所述抽气机构设在基台的外壁上以用来抽出模腔内的空气，抽气机构包括密封组件和抽出组件，所述风干组件、挤压组件、密封组件、抽出组件与控制器为电性连接，本发明涉的一种注塑用模具腔体气泡排空设备及工作方法，能彻底抽出模腔内的空气，同时可将原料中的水分有效排出，保证其在高温加热后不会使产品形成气泡。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑用模具腔体气泡排空设备及工作方法。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，但在注塑时产品内含气泡是个常见但必须解决的问题，否则无法保证产品的质量，通常的，注塑件内含气泡包括以下原因：一是空气原因，即注射速度过快，模腔内的空气不能急及时排出，困在模内形成气泡，二是水气原因，即塑胶颗粒从空气中吸收了水分，需要彻底排除才不至于在高温加热后释放出来，跑到产品内。

我国专利申请号：CN201711223958.7；公开日：2018.05.04公开了一种注塑成型用模具定位设备，包括模具定位设备本体、防漏挡块和进料管道，所述第一模具的内部安装有旋转杆，且旋转杆的下端固定有移动挡板，所述旋转杆的外侧固定有把手，所述防漏挡块设置于第一模具的右侧，且防漏挡块的内侧连接有防漏凹槽,所述旋转杆的内侧安装有旋转轴，且旋转杆的上端连接有抽风软管，所述抽风软管的右侧安装有抽风机。该注塑成型用模具定位设备第一模具通过防漏挡块与防漏凹槽构成滑动结构，防漏挡块使产品成型之后的边缘没有多余的边角，旋转杆通过旋转轴与模具定位设备本体构成旋转结构，可以让成型区里面的空气从移动挡板被吸出，使产品成型内部的气泡含量减少，提高产品的成型质量。

我国专利申请号：CN201410844261.1；公开日：2015.06.24公开了一种用于拼镶环换能器的浇注硫化模具，该浇注硫化模具由模底、支撑柱、具有均三分布孔的环氧板、浇注型聚氨酯透声橡胶、压电元件、模盖、电缆引出端的圆锥形硫化腔体、电缆孔、模腔、浇注孔和浇注腔体构成，采用上述结构的浇注硫化模具，浇注孔的数量为三个，在浇注时可保证一个浇注孔进胶，两个浇注孔排空气，优化排空气的效率，减少窝气泡的概率；同时，浇注型聚氨酯透声橡胶将其同圆心完全包裹，很好的解决了拼镶环换能器的压电元件在模具中定位困难的难题，又实现了以较小的硫化空间实现了电缆引出端的水密硫化目标，水密可靠性高。

以上两个发明的问题存在以下不足：

1.设计的用于抽出模腔内部空气的结构比较简单，在抽取模腔内部空气时，没有设计可以防止空气泻出的密封性的部件，因而无法确保模腔内的空气能彻底排出。

2.注塑产品出现气泡的原因存在多种，想要彻底排空模腔内部的空气，就需要从源头解决，即用于注塑的原料，原料从空气中吸收了水份，因而会在高温加热后释放出来，跑到产品里去，导致产品出现气泡，影响产品质量，而上述发明并未设计可以排除原料水分的结构，实用性有待进一步提高。

根据现有技术的不足，有必要设计一种能彻底抽出模腔内的空气，同时可将原料中的水分有效排出，保证其在高温加热后不会使产品形成气泡的注塑用模具腔体气泡排空设备及工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑用模具腔体气泡排空设备及工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：