[发明专利]一种基于石材边角料制备荷兰砖的生产工艺

说明书

本发明涉及一种基于石材边角料制备荷兰砖的生产工艺，包括：S1、筛选矿渣，将矿石研磨，取3mm‑10mm粒径的矿渣粉末；S2、配备原料，所述原料由底料和面料组成，其中底料中各物质的重量份数为：11‑14份水泥、70‑80份矿渣、5‑10份黄沙；面料中各物质的重量份数为：70‑80份水泥、25‑30份黄沙；S3、搅拌，将底料与面料分开进行干式搅拌；S4、压制成型：在专用的压制设备的料盘内传送搅拌后的底料，压制设备对料盘内的底料进行振动使底料均匀分散，然后对底料进行压制；再在料盘内传送搅拌后的面料，使面料铺设在底料上方，压制设备对料盘内的面料进行振动使面料均匀分散，然后对面料进行压制，从而制得荷兰砖。本发明具有如下优点：实现荷兰砖的高吸水性及高强度。

技术领域：

本发明涉及制备荷兰砖领域，具体地说是一种基于石材边角料制备荷兰砖的生产工艺。

背景技术：

荷兰砖因其具有良好的透水、透气、保水性，以及降温、降噪、调节空气质量等优点，被广泛应用于车站、机场、城市道路等工程的改造中，已经成为人们普遍关注、受欢迎的铺路石。

然而现有的荷兰砖在生产过程中，需要大量的水泥、石子和黄沙，成本耗费较大，因此需要提出一种采用石材边角料来制备荷兰砖的生产工艺，势在必行。

其次，由于荷兰砖的结构特殊性，需要砖体内部保证均匀性的高气孔率，荷兰砖的高气孔率保证其具有良好的吸水型，分布均匀的小孔径气孔则保证荷兰砖的密实度和高强度，因此传统的湿式制砖法无法保证高气孔率，而干式制砖则对干式粉末进行压制成型，压制过程中无法保证粉末之间气孔分散的均匀性，则同批次制得的荷兰砖的吸水率无法保证一致性，荷兰砖的质量得不到有效控制。因此，如何实现荷兰砖的高吸水性以及高强度，是本发明需要解决的技术难题。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种基于石材边角料制备荷兰砖的生产工艺，实现荷兰砖的高吸水性及高强度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种基于石材边角料制备荷兰砖的生产工艺，包括：

S1、筛选矿渣，将矿石研磨，过200目筛，取3mm-10mm粒径的矿渣粉末；

S2、配备原料，所述原料由底料和面料组成，其中底料中各物质的重量份数为：11-14份水泥、70-80份矿渣、5-10份黄沙；面料中各物质的重量份数为：70-80份水泥、25-30份黄沙；

S3、搅拌，将底料与面料分开进行干式搅拌，搅拌速度为500r/min-600r/min；

S4、压制成型：在专用的压制设备的料盘内传送搅拌后的底料，压制设备对料盘内的底料进行振动使底料均匀分散，振动频率为2000-2400Hz，然后对底料进行压制，压制压力为3MPa-5MPa；再在料盘内传送搅拌后的面料，使面料铺设在底料上方，压制设备对料盘内的面料进行振动使面料均匀分散，振动频率为3200-3500Hz，然后对面料进行压制，压制压力为3MPa-5MPa，从而制得荷兰砖。

本发明的进一步改进在于：步骤S4中的压制为真空压制。

本发明的进一步改进在于：步骤S4中制得的荷兰砖吸水率为3％-3.4％、孔隙率为90％-95％，强度为580-650MPa。

本发明的进一步改进在于：步骤S4中专用的压制设备包括底料入料机构、底料真空压制机构、面料入料机构以及面料真空压制机构，贯穿底料入料机构、底料真空压制机构、面料入料机构以及面料真空压制机构，底料入料机构、底料真空压制机构、面料入料机构以及面料真空压制机构内分别设有输送组件，输送组件上的料盘依次在底料入料机构内进行入底料、底料真空压制机构内进行底料真空压制、面料入料机构内进行入面料以及面料真空压制机构内进行面料真空压制。

本发明的进一步改进在于：输送组件包括两对应设置的输送带，输送带的两端分别设有主动轮和从动轮，输送带的主动轮上连接有电机，两输送带的主动轮通过连接轴连接；