[发明专利]自动变速箱油冷却软管及其制备方法、自动变速箱和汽车在审
申请号: | 202010262451.8 | 申请日: | 2020-04-03 |
公开(公告)号: | CN111336330A | 公开(公告)日: | 2020-06-26 |
发明(设计)人: | 张洪起;陈亮;赵玉明 | 申请(专利权)人: | 天津鹏翎集团股份有限公司 |
主分类号: | F16L11/24 | 分类号: | F16L11/24;F16H57/04 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 刘建荣 |
地址: | 300450 天津市滨*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 变速箱 冷却 软管 及其 制备 方法 汽车 | ||
1.一种自动变速箱油冷却软管的制备方法,其特征在于,包括:
由内至外形成依次层叠设置的内层、第一增强层和外层,得到所述自动变速箱油冷却软管;
其中,所述第一增强层通过缠绕形成。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,还包括:
在所述第一增强层和所述外层之间,由内至外依次形成中层和第二增强层;
优选地,所述第二增强层通过缠绕形成;
优选地,采用缠绕机进行所述缠绕,所述缠绕机的转速为400-600rpm;
优选地,所述第一增强层和所述第二增强层各自独立地包括芳纶纤维;
优选地,芳纶纤维包括P芳纶830d、P芳纶1100d、P芳纶1680d以及P芳纶2520d中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,缠绕时的增强层角度为49~52°;
优选地,选用8-24个锭子进行所述缠绕。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在形成所述第一增强层之后且在形成所述外层之前,在所述第一增强层表面形成粘合剂;
优选地,利用机针形成所述内层,在机针表面形成第一防腐层之后,再在所述第一防腐层表面形成所述内层;
优选地,利用机针形成所述外层,在机针表面形成第二防腐层之后,再在所述第二防腐层表面形成所述外层;
优选地,所述第一防腐层和所述第二防腐层的厚度各自独立地为0.02-0.04mm;
优选地,所述内层的厚度为1.6-2.2mm;
优选地,所述外层的厚度为1.7-2.2mm。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,在形成所述第一增强层之后且在形成所述中层之前,在所述第一增强层表面形成粘合剂;
和/或,
在形成所述第二增强层之后且在形成所述外层之前,在所述第二增强层表面形成粘合剂;
优选地,利用机针形成所述内层,在机针表面形成第三防腐层之后,再在所述第三防腐层表面形成所述内层;
优选地,利用机针形成所述中层,在所述机针表面形成第四防腐层之后,再在所述第四防腐层的表面形成所述中层;
优选地,利用机针形成所述外层,在所述机针表面形成第五防腐层之后再在所述第五防腐层表面形成所述外层;
优选地,所述第三防腐层、所述第四防腐层和所述第五防腐层的厚度各自独立地为0.02-0.04mm;
优选地,所述内层的厚度为1.6-2.2mm;
优选地,所述中层的厚度为0.2-0.4mm;
优选地,所述外层的厚度为1.7-2.2mm。
6.根据权利要求1或4所述的制备方法,其特征在于,对层叠设置的内层、第一增强层和外层进行硫化处理,得到所述自动变速箱油冷却软管;
优选地,所述硫化的温度为150-170℃,时间为20-40min;
优选地,所述硫化时加热的方式包括水蒸汽加热。
7.根据权利要求2或5所述的制备方法,其特征在于,对层叠设置的内层、第一增强层、中层、第二增强层和外层进行硫化处理,得到所述自动变速箱油冷却软管;
优选地,所述硫化的温度为150-170℃,时间为20-40min;
优选地,所述硫化时加热的方式包括水蒸汽加热。
8.一种权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的自动变速箱油冷却软管。
9.一种自动变速箱,其特征在于,包括权利要求8所述的自动变速箱油冷却软管。
10.一种汽车,其特征在于,包括权利要求9所述的自动变速箱。
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