[发明专利]纽扣电池自动装配设备

说明书

本发明提供一种纽扣电池自动装配设备，包括第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构、第一焊接机构、第二焊接机构以及转盘机构、取料机构，所述第一上料机构、第二上料机构、第一焊接机构、第三上料机构、第二焊接机构和取料机构围绕转盘机构依次分布。本发明从其从上料、转移、焊接和取料全过程实现了自动，加工效率高，在提高生产效率的同时提高产品质量、使两个贴合加工为一体的纽扣电池之间的电连接关系稳定，以适于实际使用。

技术领域

本发明涉及纽扣电池加工设备领域，尤其涉及一种纽扣电池自动装配设备。

背景技术

扣式电池也叫纽扣电池，是指外形如同纽扣的电池，其体积大者如1元硬币，小1者如衬衫扣子。因纽扣电池的体形小巧，其广泛的应用于小微型电子产品以及隐蔽式设计中。目前纽扣电池的尺寸及电容量较为固定，对于电子表记忆卡、遥控器、计数器等便于移动进行充电、受限于物品体积或者电量需求较低的物品通常仅配置一个纽扣电池供电即可满足使用需要。但对于电子秤、电动玩具或者工业无法使用导线进行供电的电子器件，如传感器等，单个纽扣电池的电容量无法满足使用需要，故存在不少将两个纽扣电池贴合一并使用的情况。然而由于工作环境以及安装纽扣电池的安装槽的变化，两个纽扣电池在无外力作用时极其容易分离，进而导致电路回路被切断。故需要将两个纽扣电池牢固地固定在一起。

目前主流加工方式使部分厂家采用人工再加工方式将将两个纽扣电池以胶黏或以固定带、塑料套等方式将二者进行固定，上述方式只能使两个纽扣电池在机械结构上被绑定，实质上两个纽扣电池之间的电连接仍然是不稳定的。而人工加工效率低，同时由于纽扣电池的体积小、对于人工操作而言过于复杂、所得产品质量亦不稳定。

基于此，提出本案申请。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种效率高、操作方便的纽扣电池二合一自动装配设备，解决现有技术中纽扣电池采用人工贴合再加工方式所带来的效率差、合格率低的问题，在提高生产效率的同时提高产品质量、使两个贴合加工为一体的纽扣电池之间的电连接关系稳定。

为实现上述目的，本发明提供一种纽扣电池自动装配设备，包括分别用于电池一、连接座和电池二上料的第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构，用于将电池一与连接座焊接固定的第一焊接机构，用于将连接座与电池二焊接固定的第二焊接机构，以及转盘机构、取料机构，所述第一上料机构、第二上料机构、第一焊接机构、第三上料机构、第二焊接机构和取料机构围绕转盘机构分布，所述转盘机构以轮转方式将加工件轮转至下一机构。

所述转盘机构包括分度盘，分度盘的底部安装有传动箱和步进电机，所述步进电机的输出轴输出至传动箱中，所述传动箱的输出则与分度盘底部的转动轴传动配合驱动分度盘转动特定的角度；所述分度盘的上表面沿其径向安装固定有若干加工座，所述加工座的顶部设有用于放置电池的凹槽。

第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构的结构相同，其包括输送和单品移栽两部分，输送部分包括振动盘、输送轨道、顶部边缘开设有与电池或连接座形状相适应的开槽的输送滑动座，输送轨道、输送滑动座的底部分别设有使二者与振动盘的出口位于同一水平高度上的可调支撑座，所述输送滑动座滑动安装于其可调支撑座上、输送滑动座的可调支撑座的底部设有上、下设置的气缸一与其固定连接、并设有气缸二驱动输送滑动座水平往复滑动。所述输送轨道的一端与振动盘的出口连通，所述输送轨道的另一端与输送滑动座贴近并垂直，当输送滑动座滑动至所述输送轨道的另一端出口处时，所述输送轨道的另一端出口与所述输送轨道上的开槽并排并连通。

单品移栽部分与输送部分相邻设置，其包括固定底板一、气缸三、气缸四，固定底板为7字形，其横向部分在上并开设有至少两个导向槽，两个所述导向槽上共同与一插接滑块滑动连接，所述气缸三水驱动插接滑块往复滑动；所述气缸四固定于所述插接滑块上，气缸四的底部固定安装有吸嘴。

所述第一焊接机构包括固定底板二、双点焊接头和一驱动双点焊接头上下运动的气缸五，所述焊接头的下方间隙配合有一焊接座。