[发明专利]热磨分离热压装备

说明书

本发明的热磨分离热压装备，特征是基于优化植物蒸煮后的水解物热磨及其热磨物固液分离过程，而形成热磨蒸汽循环供热于前置的植物蒸煮之节能环保机理和形成分离液相循环回用于前置的植物蒸煮及热磨之清洁生产机制，并构建了以与高温高压固液分离设备为基本配置的热压装备系统；由水解物搅拌及输送设备、水解物高温高压热磨机组、热磨蒸汽循环及热源设备、热磨物保温保压卸料及输送设备、回收热磨蒸汽固相设备、热磨物高温高压固液分离机组和液相循环回用及水源设备等构成。本发明的有益效果：通过热磨机组与高温高压固液分离设备集成与调节，以科学的热能效应提高热磨生产效率，可推动植物纤维工业及其农林资源化的节能环保深入发展。

技术领域

本发明涉及植物制备纤维及制浆造纸、植物清洁联制生物原材料、农林固废处理资源化、节能环保和循环经济领域，具体是热磨分离热压装备。

技术背景

目前，人类面对日益恶化的生态环境，提出了以生物资源替代化石资源的战略方向。

植物是生物资源的主要组成之一，植物纤维也是人类生存的基本物质之一，所以植物纤维工业在社会经济与生态建设方面有着重要作用。

植物纤维工业，通常采取热态法与冷态法两种工艺及装备制备植物纤维；二者相比，热态法具有能耗低及效率高的优点。

所谓热态法，即采用植物蒸煮与热磨及其固液分离等基本工艺和装备，完成植物成分水解、固液分离及纤维化制备过程，以获得所需植物纤维材料。

现行的，植物蒸煮与热磨及其固液分离等基本工艺和装备，主要流程是：先采用蒸煮容器，将植物原料加热并软化细胞壁后，通过蒸汽压差及卸料装置，再将植物蒸煮后的水解物输入热磨机加工纤维化，所得热磨物再再通过蒸汽压差及卸料装置，输入固液分离设备而最终产得固相纤维和液相污水环保处理。

可见，现行的植物蒸煮与热磨及其固液分离等基本工艺和装备，由于采取物料压差输送而降温降压运行，最终导致热磨机所产蒸汽的品质越来越低。

由此也得出，现行的植物蒸煮与热磨及其固液分离等基本工艺和装备，是较典型的传统理念及落后技术，它的使用及生产既造成了严重的产业能源浪费，又阻碍着植物纤维行业的节能环保深入发展。

因此，为了克服现有植物蒸煮与热磨及其固液分离等基本工艺和装备水准的不足与弊端，本发明从深入节能环保的视角，科学遵循热力学基本原理，并充分发挥热能效应，提出了新的热压型植物蒸煮与热磨及其固液分离等基本工艺和装备集成，旨在进一步推动植物纤维工业化的绿色发展。

发明内容

本发明提供的热磨分离热压装备，特征是基于优化植物蒸煮后的水解物热磨及其热磨物固液分离过程，采取热磨机配置高温高压固液分离设备技术，并通过调节热磨状态及其蒸汽温度与压力参数，形成热磨蒸汽循环供热于前置的植物蒸煮之节能环保机理，同时形成分离液相循环回用于前置的植物蒸煮及热磨过程之清洁生产机制，为此构成了以与高温高压固液分离设备为基本配置的热压装备系统；另外，该热压装备系统，也可适用于动物及污泥的热磨与固液分离过程，也可设置热磨机与高温高压固液分离设备间的自由组合。