[发明专利]蒸煮分离热压装备

权利要求书

1.本发明的蒸煮分离热压装备，特征之一是在植物蒸煮与固液分离过程中，基于设想了预防水解物遇冷缩合及沉积之热态机理和预防水解物热损、泄露、气味及噪音之清洁生产机制，而构建了以植物蒸煮水解容器及其水解物保温保压或高温高压固液分离机组为基本配置的热压装备系统，并形成植物蒸煮及其水解物固液分离的热态连续生产方式、整体性热压业态及较完整热态效应之构造。

2.其特征之二是：在某一生产装置及某一生产系统的植物蒸煮与分离过程中，可连续性或非连续地设置若干以蒸煮水解容器及其保温保压或高温高压固液分离机组为基本配置的热压装备系统；可表现为，在相同或差异热源及热介质下，可通过设置若干以蒸煮水解容器及其保温保压或高温高压固液分离机组为基本配置的热压装备系统，将其植物蒸煮与固液分离过程分为相对应的若干区间或若干区段，从而形成相对应的若干个或若干次固液两相分离工作状态。

3.其特征之三是：上述的以蒸煮水解容器及其保温保压或高温高压固液分离机组为基本配置的热压装备系统，也可适用于动物及污泥的蒸煮与分离过程。

4.其热压装备系统：主要由原料强制输料设备、高温高压蒸煮水解容器设备、水解物保温保压卸料及输送设备、水解物高温高压固液分离机组等部分与部件构成；以上构造基本关系是：所述的原料强制输料设备出料口与所述的高温高压蒸煮水解容器设备进料口相连接而完成所蒸煮的生产原料输入及其水解；所述的高温高压蒸煮水解容器设备出料口与所述的水解物保温保压卸料及输送设备进料口相连接而完成水解物卸料及输送；所述的水解物保温保压卸料及输送设备出料口与所述的水解物高温高压固液分离机组进料口相连接而完成水解物的热态高效固液两相分离。

5.根据权利要求4所述的原料强制输料设备，特征是指满足及超越蒸煮及容器温度与压力参数状态及其他实际工艺要求的，并能将需要蒸煮的原料强制性输入蒸煮容器的，一切受热承压类输料机械及其设备集成；同时，可配置有进出固液汽、供热、油系、动力、搅拌、测控、数据及智能等装置，以及实际生产工艺所要求的其他内容；根据实际生产需要，可以选择任意形状、结构、台套数量及运行方式。

6.根据权利要求4所述的高温高压蒸煮水解容器设备，特征是指可承受和满足植物蒸煮水解之温度与压力参数状态及其他实际工艺要求的，并具备进行和完成植物蒸煮水解过程的受热承压类容器机械及其设备集成；同时，可配置有进出固液汽、供热、油系、动力、搅拌、注入汽或水或药液、测控、数据及智能等装置，以及实际生产工艺所要求的其他内容；通常，首选蒸汽蒸煮，次选水液蒸煮，后选化学药液蒸煮；根据实际生产需要，可以选择任意形状、结构、台套数量及运行方式。

7.根据权利要求4所述的水解物保温保压卸料及输送设备，特征是指既可承受又可能保持植物蒸煮水解之温度与压力参数状态及其他实际工艺要求的，还具有将水解物从蒸煮容器中卸料、搅拌及输出功能的，以及不影响植物蒸煮水解过程的受热承压类机械及其设备集成；同时，可配置有进出固液汽、供热、油系、动力、搅拌、输送、测控、数据及智能等装置，以及实际生产工艺所要求的其他内容；根据实际生产需要，可以选型择意形状、结构、台套数量及运行方式。

8.根据权利要求4所述的水解物高温高压固液分离机组，其特征是指既可承受或超过植物蒸煮水解温度与压力参数状态及其他实际工艺要求的，又可在高温高压状态下进行及完成植物蒸煮水解物固液两相分离功能的，受热承压类机械及其设备集成；并且，根据实际需要，既可通过调节其工作参数及状态而形成不同的固相与液相界面，又可抵抗或消除其他外来的温度及压力或其他物类及现象可能侵入及影响，使其本身及其前置的植物蒸煮水解容器之工作参数及状态不受影响或维持正常运行；同时，一是可配置有进出固液汽、供热、油系、动力、搅拌、测控、数据及智能等装置，以及实际生产工艺所要求的其他内容；二是根据实际生产需要，可以选择任意形状、结构、台套数量及运行方式；三是根据实际需要，尾部及后续可配置有分离固相的稀释、磨制、筛选、脱墨、漂白、洗涤、置换、压滤等制备生物纤维设备及设施；四是根据实际需要，尾部及后续可配置有分离液相的余热余压利用、回收提纯及精炼加工等生物基材设备及设施。