[发明专利]一种固体催化剂组合装填的芳烃中脱除微量烯烃的方法

说明书

本发明涉及石化领域，公开了一种固体催化剂组合装填的芳烃中脱除微量烯烃的方法，包括以下步骤：将芳烃原料置于脱烯烃反应器中，在温度和压力条件下，自上而下分别通过两段反应区，两段反应区中按照芳烃原料的流动方向分别装填催化剂A和催化剂B，其中，催化剂A为改性白土吸附剂，催化剂B为改性Y分子筛催化剂；芳烃原料通过化学吸附与催化反应后脱除烯烃。本发明方法充分利用两种不同催化剂的自身优势，通过发挥协同作用，提高了整个芳烃脱除烯烃体系的活性与效率，吸附与反应的组合方法降低了反应产物的溴指数，并大幅延长了催化剂的寿命。

技术领域

本发明涉及石化领域，尤其涉及一种固体催化剂组合装填的芳烃中脱除微量烯烃的方法。

背景技术

随着科学技术的飞快进步以及生产、生活需求的不断提高，以芳烃为原料的塑料、化纤、橡胶等合成材料以及添加剂、有机溶剂、医药、农药、涂料、染料以及各种有机合成中间体等的生产和需求迅速增长。特别是进入21世纪以来，芳烃产品市场规模不断扩大，全球芳烃装置的生产能力和产量持续提高。目前，全球芳烃的主要产品是苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃。近年来，我国聚酯行业发展迅速，不断推动上游芳烃行业的发展。

传统芳烃生产技术有歧化和烷基转移技术、碳八芳烃异构化技术和PX分离技术等，以甲苯甲醇烷基化、轻烃芳构化、催化裂化轻循环油芳烃转化技术等新技术也在适应芳烃市场的发展进行不断地升级和更新。然而，所生产的芳烃产品中免不了存在一定量的烯烃杂质，而烯烃杂质的存在不仅影响芳烃产品的纯度和规格，而且性质活泼的烯烃易形成胶质导致芳烃产品的质量不合格以及影响一些后续工艺过程，进而影响芳烃的进一步加工和利用。

目前，国内外炼油厂脱除芳烃中微量烯烃杂质的生产工艺主要是加氢精制和白土精制，其中白土精制的方法最为常用。白土精制工艺是将白土和含烯烃的芳烃接触，利用白土较高的孔隙率来吸附脱除烯烃。然而白土的比表面积较小，容易吸附饱和，使用周期较短，需要频繁更换。并且，由于白土结构的不可再生性，一般采用填埋处理，对环境造成较为严重的污染。此外，白土的拆和重新安装也会对生产产生一定的影响。和白土相比，分子筛具有更高的比表面积，并且可以通过离子交换等处理获得酸性，在芳烃中脱除烯烃的反应中不仅具有较好的活性，而且寿命较长，并且分子筛催化剂具有可再生的特点，在减少催化剂的更换次数外，还有利于环境保护。将其与白土组合使用后，具有显著的协同作用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种固体催化剂组合装填的芳烃中脱除微量烯烃的方法，本发明采用两种固体催化剂组合装填用于芳烃中脱除微量烯烃，可发生协同作用，具有催化剂活性高、稳定性好、使用寿命长且环境友好等优点。

本发明的具体技术方案为：一种固体催化剂组合装填的芳烃中脱除微量烯烃的方法，包括以下步骤：将芳烃原料置于脱烯烃反应器中，在温度和压力条件下，自上而下分别通过两段反应区，两段反应区中按照芳烃原料的流动方向分别装填催化剂A和催化剂B，其中，催化剂A为改性白土吸附剂，催化剂B为改性Y分子筛催化剂；芳烃原料通过化学吸附与催化反应后脱除烯烃。

本发明首创性地将活性白土和Y分子筛组合应用于芳烃中微量烯烃的脱出，两者能够相互促进发生协同作用，协同作用及机理如下：催化剂A和催化剂B两个孔道结构和表面性质不同。反应原料中的微量芳烃的种类多种多样，因此，催化剂A和催化剂B起着分别脱除部分类型的微量芳烃的作用。此外，有些微量烯烃会在催化剂A上进行反应，然后在催化剂B上进一步反应，从而完成脱除。催化剂A和催化剂B正是因为相互配合并且有选择性地各司其职、但又相互促进、协同作用，最终使得整个催化剂单元具有非常好的催化剂活性和稳定性。

本发明方法在固定床连续流动反应器中进行，其过程简述如下：取所需量的催化剂放入反应器的恒温区，催化剂下部用玻璃珠或者石英砂填充，上部放入少许的玻璃珠或者石英砂。在设定的温度和压力下，将芳烃原料，用微量泵经预热器送入反应器，经催化剂床层进行催化反应，反应产物采用溴指数分析仪进行分析测定产物的溴指数。