[发明专利]一种制备钢液净化剂的方法

说明书

本发明提供一种制备钢液净化剂的方法，所要解决的问题是：热熔浇铸生产铝钙镁合金钢液净化剂生产成本高，产量低，形状不规整等缺点,限制在大生产中的推广和使用。本发明的要点是：先采用重熔法或冲熔法熔炼铝基碱土金属合金液，再将铝基碱土金属合金液制成合金条，最后将合金条切割成合金块。本发明的积极效果是，出炉时间短，易切割成型，火耗低显著降低合金的生产成本，便于在炼钢大生产中应用和推广。

技术领域

本发明属于炼钢用钢液净化剂，所说的钢液净化剂是指具有铝脱氧和钙改质处理功能的钢液净化剂，具体是采用热熔炼冷成型的方法制备钢液净化剂。

背景技术

炼钢脱氧使用铝脱氧。将铝锭制成铝线,铝块,铝段和铝铁等。铝脱氧时会在钢液中生成高熔点（2100℃）的AI₂O₃，形成固态夹杂物。为了改变AI₂O₃性质、净化钢液，再用钙（包芯线）对钢液中的AI₂O₃进行改质处理（一般称为钙改质），使钢液中的AI₂O₃生成低熔点（1400℃）的铝酸钙，成渣后上浮、再去除。其工艺较繁杂，又延长炼钢时间，影响钢产量。

为了解决这一问题，目前用铝钙合金替代上述炼钢铝脱氧和钙改质处理的钢液净化剂，具体是先将金属铝和钙在熔炉中熔炼成铝钙合金液，再将合金液浇铸成合金块，用于炼钢脱氧改质处理，使炼钢脱氧和改质处理同步完成。但是用此方法生产的铝钙合金存在如下问题：

1、浇铸时间长。浇铸模是由若干个小模拼成，每个小模能成20个左右合金块。一吨合金液要浇铸在80-90块的小模具中，浇铸时间40-50分钟，影响合金产量。

2、分块难。在浇铸时，合金块与块连接成片。由于该合金韧性强，要将块与块分开较为困难。而且分开后的合金块又带有许多飞边毛刺，不易包装和使用，合金块形状不标准。费工费时，一个日工只能整理不足两吨货。

3、熔炼浇铸法生产铝钙镁合金用于炼钢脱氧改质剂，由于钙和镁的理化特征熔点就是燃点，熔化浇铸法生产鋁钙合金烧损在30％左右。特别是浇铸时与空气接触又浇到铁模烧损更严重，另外合金成分也难以保证。因此用浇铸法生产的铝钙合金产品沒能投入大生产。

由于上述原因使铝钙合金生产成本高，产量低，提高了合金的价格，限制在大生产中的推广和使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的是提供一种制备钢液净化剂的方法，即采用热熔炼冷成型的切抉方法制备钢液净化剂。

本发明是这样实现的：先采用重熔法或冲熔法熔炼铝基碱土金属合金液，再将铝基碱土金属合金液制成合金条，最后将合金条切割成合金块；在铝基碱土金属合金液中铝占71－95%（重量百分比，下同），余量为碱土金属和不可避免的杂质；碱土金属是指钙或钙镁，合金中钙的含量大于镁（即钙在合金中占的比例大于镁）。

所述冲熔法是将碱土金属投入生产铝的真空包或电解槽中，用净化后的高温(950-970℃)铝液冲熔碱土金属(840℃)熔化成铝基碱土金属合金液；所述重熔法是将铝和碱土金属投入熔炉中熔化成铝基碱土金属合金液。

将合金液制成合金条采用铸条法、铸坯法或引出法；所述铸条法将合金液浇铸于条型模具中，铸成合金条；所述铸坯法是将合金液浇铸于合金锭的模具中铸成合金锭，再将合金锭轧制或挤压成合金条；所述引出法是将合金液放入电解槽中或熔炉中，经拔丝器拔出合金条。这样出炉快与空气接触时间短，接触面积，合金烧损少，在2％左右。

合金条冷却后，用切割机切割成块。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：它在炼钢脱氧改质同时，又能提高钢的质量，出炉时间短，易分割，型体规整，成分稳定。用机械切割一个人可切割4－5吨产品，提高生产率。显著降低合金的生产成本，便于在炼钢大生产中应用和推广。