[发明专利]一种送粉控制及回收装置

说明书

本发明公开了一种送粉控制及回收装置，包括送粉装置，送粉装置的出料端通过送粉管与激光熔覆作业端连通，在送粉管和送粉装置的出料端之间接入有存粉组件，存粉组件包括依次连通的进粉管、换向阀、出粉管以及储粉罐，换向阀为二位三通换向阀，其进料端通过进粉管与送粉装置的出料端连通，其第一个出料端与送粉管上远离激光熔覆作业端的一端连通，其第二个出料端通过出粉管与储粉罐的进料端连通。本发明既避免了粉末稳定预留时间，减少了时间成本，实现了实时控制；位于储粉罐中的粉料可送回送粉装置，用于熔覆焊作业，防止粉料浪费，降低原材料成本；并且保证粉末输送量的稳定性，消除了加工暂停对粉末稳定性的不良影响。

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种送粉控制及回收装置。

背景技术

增材制造技术是指将粉状材料通过“打印”的方式在物体表面成型所需表层或者直接成型所需物体，例如3D打印、熔覆设备等。在增材制造的相关设备上，需要用粉桶将打印所需的打印粉末装载起来，以便于进行后续的打印作业。

在焊接、激光增材制造系统中，粉末是通过送粉装置输送到作业端，即激光熔覆焊设备的熔覆头处，并且可以按需经送粉装置进行粉末量调节。焊接或激光加工作业时，并非持续进行，中途常常存在加工暂停的情况，热源则随即关闭。而对于送粉装置，为保证送粉稳定，送粉装置仍需保持工作，如果中断再恢复，都会造成送粉量变化，降低成型质量。因此目前加工中，当送粉中断后，都采用恢复送粉时，预留几秒或更长的粉末稳定时间，此段稳定时间不进行熔覆焊作业。或者直接不关闭送粉装置的持续送粉动作。这两种方式处理中，在前者的粉末稳定时间中以及后者不进行熔覆焊作业时仍旧不关闭送粉作业中，送粉装置送出的粉末均不参与加工，其造成了粉末浪费，且预留粉末稳定时间亦会降低工作效率，增加成本。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种送粉控制及回收装置，解决了现有的送粉装置为了保证送粉稳定性会导致粉末浪费、加工成本增加等上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种送粉控制及回收装置，包括送粉装置，所述送粉装置的出料端通过送粉管与激光熔覆作业端连通，在所述送粉管和送粉装置的出料端之间接入有存粉组件，所述存粉组件包括换向阀、进粉管、出粉管以及储粉罐，所述换向阀为二位三通换向阀，其进料端通过进粉管与送粉装置的出料端连通，其第一个出料端与送粉管上远离激光熔覆作业端的一端连通，其第二个出料端通过出粉管与储粉罐的进料端连通，且同一时刻进料端有且仅与一个出料端连通。

进一步地，所述储粉罐包括从上往下依次设置的罐体、蝶阀、导接管、移动罐以及升降支撑平台，所述罐体、蝶阀和导接管依次连接，且蝶阀控制罐体的内腔与导接管的中心孔的通断，罐体通过多个支撑腿支撑在地面上，在罐体的上侧设置有排气孔，罐体的顶部上凸成连接管道，所述连接管道与罐体的内腔连通，其顶部通过连接组件与出粉管连通；

所述导接管的底端插入移动罐的进料端口中，通过调节升降支撑平台的高度能调节移动罐的高度，且能使导接管从移动罐的进料端口中退出。

进一步地，所述升降支撑平台包括底板、导向轴、支撑筒和弹簧，所述底板水平设置，移动罐位于其上表面上，所述导向轴有多个，其轴线均平行于支撑筒的轴线，且其均沿支撑筒的轴线中心对称分布，其顶部与底板连接，其底部插入支撑筒的中心孔中，且导向轴的圆柱侧壁内切于支撑筒的中心孔。

所述弹簧位于支撑筒的中心孔中，其上、下两端分别与底板的下表面以及支撑筒的中心孔孔底接触，压缩弹簧能使底板带动移动罐下移，且能导接管从移动罐的进料端口中退出。

进一步地，所述移动罐的进料端口包括依次连接且同轴的喇叭端口和颈管，所述喇叭端口的小径端与等颈管的顶端连接，颈管的底端与移动罐连接，且喇叭端口内壁的小径端直径与颈管的内径一致；

在导接管的外壁上套接有密封圈，所述密封圈的外圈与颈管的内壁过盈配合。