[发明专利]一种下料器

说明书

本发明公开一种下料器，包括机架，所述机架上设置导柱，导柱的上方与顶板固定；导柱上设置滑套，滑套上固定有承载台，所述承载台上设置推料装置；所述承载台的中部与升降滑套固定；升降滑套的一端与升降导柱配合，另外一端与链条固定，链条的一端与主动轮啮合，另外一端与从动轮啮合；主动轮与减速器连接，减速器与电机连接；本发明的优点是：通过推块可将坯料推送至运输车上，而且当坯料在运输车上叠放越来越高时，可通过红外测高仪自动调整承载台的高度，以保证坯料与物料叠放高度的匹配；而所述弧形槽的径向宽度自内侧向外侧逐步增加，可保证当运输车不小心被碰撞时，推块有一定的调整空间，避免推块的折断。

技术领域

本发明涉及墙板生产技术领域，具体是一种墙板坯料生产过程中的下料装置。

背景技术

墙板的坯料挤出成型后，为一根整体形状，需要切割后装入运输车送至贴皮车间；现有技术是采用人工的方法，将切割后的坯料分层叠放至运输车上，这不仅耗费了人力，而且非常不安全，因为切割后的坯料随传输带不断前进，很容易与操作人员的手发生磕碰，造成伤害。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种下料器，可将切割后的坯料传送至运输车上，具体技术方案如下：

一种下料器，包括机架，所述机架上设置导柱，导柱的上方与顶板固定；导柱上设置滑套，滑套上固定有承载台，所述承载台上设置推料装置；所述承载台的中部与升降滑套固定；升降滑套的一端与升降导柱配合，另外一端与链条固定，链条的一端与主动轮啮合，另外一端与从动轮啮合；主动轮与减速器连接，减速器与电机连接；

所述推料装置包括设置在承载台上的弧形槽；弧形槽内设置推块，所述推块上方凸起于承载台的上方；推块的下方与L型摆杆的一端轴接，L型摆杆的另外一端与拉杆轴接；L型摆杆绕转轴一转动；拉杆的中间位置与油缸活塞轴接，油缸轴接于转轴二上；所述转轴一及转轴二均固定在承载台的下方。

所述承载台的前方设置红外测高仪，所述红外测高仪与控制中心连接。

顶板上设置限位臂，限位臂上设置限位开关，限位开关的位置与滑套的滑动轨迹匹配；限位开关与控制中心连接，控制中心与电机控制器连接。

所述弧形槽的径向宽度自内侧向外侧逐步增加；所述内侧是指靠近导柱的一侧，所述外侧是指卸料的一侧。

本发明的优点是：通过推块可将坯料推送至运输车上，而且当坯料在运输车上叠放越来越高时，可通过红外测高仪自动调整承载台的高度，以保证坯料与物料叠放高度的匹配；而所述弧形槽的径向宽度自内侧向外侧逐步增加，可保证当运输车不小心被碰撞时，推块有一定的调整空间，避免推块的折断。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A方向视图；

图3为推块与承载台、弧形槽及L型摆杆的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括机架1，所述机架1上设置导柱2，导柱2的上方与顶板18固定；导柱2上设置滑套3，滑套3上固定有承载台4，所述承载台下方设置推料装置5；所述承载台4的中部与升降滑套15固定；升降滑套的一端与升降导柱21配合，另外一端与链条16固定，链条的一端与主动轮22啮合，另外一端与从动轮23啮合；主动轮22与减速器17连接，减速器17与电机14连接；电机14与控制中心的电机控制器连接；

所述推料装置5包括设置在承载台上的弧形槽6；弧形槽内设置推块7，所述推块7上方凸起于承载台4的上方；推块7的下方与L型摆杆8的一端轴接，L型摆杆8的另外一端与拉杆10轴接；L型摆杆8绕转轴一9转动，所述转轴一设置于弧形槽的圆心处；拉杆10的中间位置与油缸活塞11轴接，油缸12轴接于转轴二13上；所述转轴一9及转轴二13均固定在承载台的下方。