[发明专利]一种铅酸蓄电池汇流排焊接工艺

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池汇流排焊接工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤S1.合模：电池进入焊接工位，第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)合模插入电池(10)的极耳(100)空间内，中压条(84)下压，中压条(84)处于第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)之间，与两者形成焊接型腔；

步骤S2.焊接准备：焊枪(6)与送丝机构(5)移至待焊电池(10)的极耳(100)上方，焊接前进行工艺参数设置；

步骤S3.焊接：焊枪(6)大电流放电，快速熔化焊丝及电池的极耳(100)上端，焊接时，先对电池(10)一侧的一排极耳(100)进行焊接，然后焊枪(6)移动至电池(10)另一侧的焊接工位上，对另一排极耳(100)进行焊接；

步骤S4.脱模：第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)分别往相反的两个方向远离移动，中压条(84)上移，实现电池(10)脱模，焊接后电池(10)转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接；

步骤S5.重复以上流程，如此往复，实现电池焊接。

2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排焊接工艺，其特征在于：所述步骤S1中处于焊接工位的电池(10)呈直立状态，其极耳朝上，所述中压条(84)与第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)形成焊接型腔时，极耳(100)高度高于焊接型腔的上平面。

3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排焊接工艺，其特征在于：所述步骤S2中焊接前进行焊接工艺参数的设置，焊接工艺参数包括：焊枪位置、送丝速度和加热参数，所述焊枪位置包括焊枪移动速度、焊枪静止位置及焊枪静止时间，所述焊枪移动速度为2-5mm/s，焊枪静止时间为0.5-1s；所述送丝速度包括送丝位置、送丝时间，所述送丝位置距离焊枪枪口2-5mm，送丝时间为0.5-1s；所述加热参数包括焊枪焊接的电流大小、通断时间，所述焊枪焊接的电流为30-60A，通断时间采用通电1-2s，断电0.5-1s，或连续通电焊接。

4.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排焊接工艺，其特征在于：所述步骤S2中焊枪(6)与送丝机构(5)移至待焊电池(10)的极耳(100)上方，焊枪(6)枪口距离极耳2-5mm。

5.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排焊接工艺，其特征在于：所述步骤S3中焊接工位的电池的极耳(100)间隔排列，焊接时按焊接工艺要求，焊枪(6)采用间歇放电焊接。

6.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排焊接工艺，其特征在于：所述步骤S3中焊接所采用的焊丝为铅合金丝，通过焊枪(6)产生的大电流放电作用，对铅合金丝及极耳(100)快速加热，将铅合金丝与极耳(100)上端融熔成一体，形成汇流排。

7.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池汇流排焊接工艺，其特征在于：该焊接工艺采用专用焊接机进行电池汇流排焊接，所述专用焊接机包括：底座(1)、机架(2)、焊枪移动机构(3)、升降机构(4)、送丝机构(5)、焊枪(6)、料带转轮(7)和焊接模具(8)，所述底座(1)上安装有机架(2)和焊接模具(8)，所述机架(2)的顶部安装有焊枪移动机构(3)，所述焊枪移动机构(3)上设有可纵向移动的纵向滑台(31)，所述纵向滑台(31)上设有可横向移动的横向滑台(32)，所述横向滑台(32)上安装有升降机构(4)，所述升降机构(4)的升降架(41)上安装有送丝机构(5)和焊枪(6)，所述机架(2)一侧安装有用于为送丝机构(5)供给焊丝的料带转轮(7)，所述送丝机构(5)用于自动送焊丝，所述焊枪(6)的正下方设有焊接模具(8)。

8.如权利要求7所述的一种铅酸蓄电池汇流排焊接工艺，其特征在于：所述焊接模具(8)包括第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)和中压条(84)，所述第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)的型腔槽均由数个齿状条组成，工作时齿状条插入电池(10)的极耳(100)空档，和中压条(84)合拢后形成焊接型腔。