[发明专利]一种电池模组气凝胶缓冲隔热垫的制备方法

说明书

本发明提供一种电池模组气凝胶缓冲隔热垫的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、在30‑80℃的温度下，将以下重量份的原料组分：碳粉0.05‑1份、玻璃纤维粉末1.3‑4份、阻燃剂0.6‑6份，耐高温胶2‑8份，以及结构胶7‑30份，加入反应釜中混合、搅拌均匀，制成混合胶液；步骤S2、对混合胶液连续搅拌2小时，在密封状态下静置1小时，再次搅拌2小时；步骤S3、将混合胶液装进滚涂设备的盛胶盘中；步骤S4、通过滚涂设备将混合胶液滚涂到气凝胶层的表面得到电池模组气凝胶缓冲隔热垫半成品；步骤S5、滚涂完成后通过温度为100‑300℃的高温风道，在电池模组气凝胶缓冲隔热垫半成品全部进入风道后密闭风道，并向风道内提供0.2‑0.5MPa的压力；步骤S6、将电池模组气凝胶缓冲隔热垫半成品翻面，重复步骤S4、S5，得到电池模组气凝胶缓冲隔热垫成品。

技术领域

本发明涉及隔热技术领域，尤其涉及一种电池模组气凝胶缓冲隔热垫的制备方法。

背景技术

气凝胶隔热毡是目前的保温隔热性能非常好的材料，为相当多的原传统保温材料不能达到的技术方案提供了新的思路和可能性。气凝胶材料现已广泛应用于新能源汽车领域，通过气凝胶材料制成的隔热片作为电池与电池之间的隔热材料，但现有的气凝胶材料存在产品表面粉体剥蚀掉落情况，存在对汽车类产品有污染和损坏系统的风险。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种电池模组气凝胶缓冲隔热垫的制备方法，可有效解决气凝胶材料的表面粉体脱落的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种电池模组气凝胶缓冲隔热垫的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1、在30-80℃的温度下，将以下重量份的原料组分：碳粉0.05-1份、玻璃纤维粉末1.3-4份、阻燃剂0.6-6份，耐高温胶2-8份，以及结构胶7-30份，加入反应釜中混合、搅拌均匀，制成混合胶液。

步骤S2、对混合胶液连续搅拌2小时，在密封状态下静置1小时，再次搅拌2小时；

步骤S3、将混合胶液装进滚涂设备的盛胶盘中；

步骤S4、通过滚涂设备将混合胶液滚涂到气凝胶层的表面得到电池模组气凝胶缓冲隔热垫半成品；

步骤S5、滚涂完成后通过温度为100-300℃的高温风道，在电池模组气凝胶缓冲隔热垫半成品全部进入风道后密闭风道，并向风道内提供0.2-0.5MPa的压力；

步骤S6、将电池模组气凝胶缓冲隔热垫半成品翻面，重复步骤S4、S5，得到电池模组气凝胶缓冲隔热垫成品。

于本发明一实施例中，气凝胶层的材质包括二氧化硅气凝胶、三氧化二铝气凝胶和二氧化钛气凝胶中的一种或几种的复合材料。

于本发明一实施例中，所述阻燃剂采用有机阻燃剂或无机阻燃剂。

于本发明一实施例中，所述有机阻燃剂包括磷酸三丁酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2,3-二溴丙基)酯、磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯、磷酸三(二溴丙基)酯、卤代环己烷及其衍生物中的一种或多种。

于本发明一实施例中，所述无机阻燃剂包括羟基铝、氢氧化镁和硼酸盐中的一种或多种。

于本发明一实施例中，所述结构胶包括α-氰基丙烯酸酯瞬干胶、丙烯酸结构胶、乙基丙烯酸酯胶粘剂、环氧丙烯酸酯胶、光敏密封结构胶、室温硫化硅橡胶、环氧树脂密封胶、聚氨酯密封胶、丙烯酸酯、氯丁橡胶密封胶、弹性体密封胶、聚硫橡胶密封胶、EVA热熔胶、橡胶热熔胶、聚丙烯热熔胶、聚酯热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚胺酯热熔胶、苯乙烯类热熔胶、聚乙烯及乙烯共聚物热熔胶、水性白胶、热熔无机胶、热塑性高分子胶、有机硅胶中的一种或多种。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：