[发明专利]立式磨机锥体的吊装方法

说明书

一种立式磨机锥体的吊装方法，通过在建好的立式磨机混凝土基坑内，安装好磨机壳体以及电机、减速机和磨盘，然后制作锥体蹲架并将锥体蹲架置于磨盘的中心位置，且在锥体蹲架的一侧安置一个千斤顶，使千斤顶的顶杆顶在锥体蹲架的上缘上，然后选择合适的吊机将锥体整体吊起置于锥体蹲架上，再通过上撑杆、下撑杆均分在锥体的中、下部周围加固锥体，再在锥体的下口处向背设置两个手拉葫芦，通过千斤顶和手拉葫芦调整锥体的中心线和垂直度，最后通过锥体支架将锥体固定在磨机壳体上，完成锥体的吊装。本发明可方便、精确地将锥体就位安装，不必占用吊机很长的工作时间，也不受吊装时的气候影响，克服了磨机壳体内空间狭小不利于锥体安装调整的难题。

技术领域

本发明涉及一种大型水泥生产设备的吊装方法，尤其涉及一种立式磨机锥体的吊装方法，属于水泥生产设备吊装施工技术领域。

背景技术

立式磨机是集物料破碎、烘干、粉磨、分级、输送为一体的粉磨设备，广泛用于石料、原煤、矿渣、石粉、熟料等脆性物料的粉磨加工，是水泥生产企业的关键设备之一。

立式磨机主要由细碎系统、粉磨加工系统、烘干系统、集粉输送系统、除尘系统等组成，是通过减速机带动磨盘快速旋转，与磨辊一起对物料进行碾压、磨碎，物料成粉后，经过选粉机对物料进行成品筛选。

如图1现有技术中的立式磨机的结构示意图所示：

现有技术中的立式磨机100主要包括：磨机壳体10和选粉机壳体20，其中，选粉机壳体20安装在磨机壳体10上，在磨机壳体10的底部安装有电机和减速机11，在磨机壳体10的上部安装有磨盘12和磨辊13，在选粉机壳体20的底部设有锥体21，锥体21通过锥体支架33安装在磨盘12上方的磨机壳体10上，锥体21的上部安装有转子23和选粉机电机24等。

物料磨碎后，气流进入磨机内部，将粉状的物料通过管道输送到料管内进行筛选，在此过程中，首先，是气流从风管进入到立式磨机内，然后，选粉机壳体内的锥体作为导流体引导气流携带粉体均匀进入分级室形成涡旋风，最后，在调整叶片和水平衬板的作用下，气流携带粉体进入出风管向外排出所需粉状产品。

在一些现代化的大型水泥生产企业，作为原料磨的立式磨机非常巨大，其中的锥体高达5.3m、重达22吨，锥体的底部与磨盘之间有1.2m的间距。

然而，这么重、大的部件，在正式安装、就位之前，在选粉机壳体上并没有可靠、稳定的支撑点可以作为依托固定，且在磨机壳体内和磨盘上也无固定依托的支撑物。

现有技术中，像水泥厂这类企业使用的大型立式磨机，其锥体的安装一般是采用穿插悬吊安装法，即在选粉机壳体安装之前，使用大型吊机将锥体悬吊在磨盘之上，然后，再进行磨辊、选粉机壳体等的安装，再在安装好的选粉机壳体上安装固定锥体，最后，再完成整个立式磨机的安装。

在这一过程中，不仅需要大吨位的吊机进行锥体的悬吊，而且，还需要想尽各种办法保证不让锥体晃动，保持其稳定，否则，会严重影响锥体安装的进程和精度。

显然，采用这种简单的穿插悬吊安装法吊装锥体存在着巨大的隐患：

首先，需要大吨位吊机对锥体进行较长时间的悬吊，一方面，悬吊本身存在一定的风险，另一方面，长时间占用大吨位吊机费用很大，经济上不合算，也会耽误其他设备安装施工的进度；

其次，悬吊锥体过程的受天气影响很大，刮风、下雨都是悬吊的不利因素，会造成锥体的晃动，影响安装的进程和精度；

第三，悬吊着的锥体很难固定，也很难进行姿态调整，这对安装的精度会产生不利影响，导致立式磨机运行不正常。

发明内容